Станочек для печатных плат. 150x190мм. Прошу критики

[exe]

Фотка есть? Достаточно просто посадочное место чипа в корпусе LQFP (stm32).

посадочное место под тиньку85v QFN-20 шаг 0.2мм

(для просмотра содержимого нажмите на ссылку)

посадочное место под ADF4360-7 корпус LFCSP-24

по станочку, я бы избавился от круглых валов, везде поставил профильные 12рельсы, портал имхо лучше выполнить в виде плиты - толстый (20мм)текстолит или дюраль(10-15мм), передачу швп 1204


или вообще поменять компоновку на такую (сильно тапками не кидайтесь, моделил в 3дмаксе)
а оси взять из готовых бушных японских модулей, типа такого, оси XY, для своего станочка пока что рассматриваю именно такой вариант, но тут все упирается в г-образную балку-портал, пока не придумал как ее качественно и точно изготовить не имея доступа к станкам

[Shkryab]

посадочное место под тиньку85v QFN-20 шаг 0.2мм

Впечатляет! Даже учитывая то, что шаг ног у tiny85v 0.5мм, а не 0.2. Добиться такого результата для меня было бы идеалом. В основном я работаю с корпусами LQFP и TSSOP.

А на каком станочке это сделано?

[Shkryab]

Ексель моксель, а на зет то я и не глянул, там что даже кареток не предполагается???

Вооот! Наконец-то. Я всё ждал когда меня закидают гнилыми тряпками за ось Z...
Да, там просто дырки в текстолите. (Не стекло, в простом, из ткани). Пишут что по стали ездить будет, но не долго. В моих влажных мечтах я представлял себе что этого узла хватит что бы медленно и печально, по микронам, вырезать из дюральки что-то более серьёзное. Например:

[exe]

Даже учитывая то, что шаг ног у tiny85v 0.5мм, а не 0.2 Добиться такого результата для меня было бы идеалом.

да вы правы, шаг там 0.5мм, я имел в виду расстояние между выводами, оно получилось 0.2мм, работать пришлось 0.1мм гравером. станок sicono sic330

такой результат у вас будет если конструкция станочка получится жесткой и без люфтов, иначе мелкие граверы будут дохнуть как мухи, а поверхность после гравировки будет мохрить.

[ScrewDriver]

Да, там просто дырки в текстолите. (Не стекло, в простом, из ткани).

оно ж болтаться будет, как оно же в проруби

[Mamont]

Не, если идет такой треш, почему бы не сделать направляющие оси Z из капролона с разрезными отверстиями, для выборки люфта

[Shkryab]

Раз уж разговор зашёл про ось Z, выкладываю вариант, который набросал по результату обсуждения. Кстати, всем большое спасибо за советы. Пытаюсь следовать...

Никак не могу придумать как зафиксировать винт в нижней точке. Подкиньте идей, пожалуйста, а то у меня какой-то ступор...

[exe]

а он у вас по моему вообще не зафиксирован, висит на муфте, что за винт будет? швп или что подешевле? если швп, то в верхней части ставится опора

(для просмотра содержимого нажмите на ссылку)

с радиально-упорными подшипниками, нижнюю часть можно оставить висящей, на такой короткой длине это не критично

[selenur]

Вот тут https://gallery.autodesk.com/fusion360/ ... from-china можешь посмотреть мой станочек, станок китайский, может чем-то поможет

[Shkryab]

а он у вас по моему вообще не зафиксирован, висит на муфте, что за винт будет? швп или что подешевле?

Подешевле. Т8, трапеция, длина 100мм плюс-минус. Однозаходный. Что-то вроде такого:

Картинку стащил с Али, да простит меня неизвестный китаец...

Гайка безлюфтовая, с пружинкой.

[AVK74]

посадочное место под тиньку85v QFN-20 шаг 0.2мм


Впечатляет! Даже учитывая то, что шаг ног у tiny85v 0.5мм, а не 0.2. Добиться такого результата для меня было бы идеалом. В основном я работаю с корпусами LQFP и TSSOP.

Вы смеетесь что ли? ЛУТом выходит лучше и на порядок быстрее.

[Serg]

посадочное место под тиньку85v QFN-20 шаг 0.2мм

У этого корпуса шаг 0.5мм, ширина пада 2.3мм. Итого минимальная ширина дорожки на плате примерно 0.2мм.

P.S. На платах "заводского изготовления", которые я заказываю в Китае использую дороги 0.3-0.5 для питания, 0.076-0.2 для обычных цепей.

[exe]

Вы смеетесь что ли? ЛУТом выходит лучше и на порядок быстрее.

странно, может быть я не вижу того, чего видите вы - какие-то дефекты и т.д. под лупой рассматривал, никаких дефектов дорожек нет, все идеально ровными краями, на счет быстрее, мелкие платы делаются быстрее чем лут, эта круглая плата в количестве 4шт пилилась в течении примерно 25 минут без какого либо напряга, возня с банками, печатание и травление у меня занимало всегда намного больше времени - час-полтора, вот если делать большую плату, 10-15см, то лут может быть быстрее (в зависимости от сложности платы), но не на порядок, в прочем если обрабатывать 10х15см плату 0.1 гравером выбирая у половины платы медь, то может и будет на порядок, но ведь это не наш путь

У этого корпуса шаг 0.5мм, ширина пада 2.3мм

ну на печатке параметры несколько другие(ширина пада там не может быть 2 мм, сама тинька размером 3.9х3.9мм, а падов там целых 20штук), в общем вот эта печатка с которой строилась траектория гравировки, кому интересно могут сами измерить расстояния, шаг и прочее

15mm-3.0-qfn-v5_1.zip

печатка в формате diptrace

(24.57 КБ) 173 скачивания

[Shkryab]

Следующая итерация. С учётом мнения общественности. Эскиз немного недоделан, кое-где отсутствуют гаечки, винтики, но в целом проект должен быть понятен. Серым обозначены стальные детали, белым -- из алюминиевого сплава. Розовые болты -- М6, серые -- M5, чёрные -- М4.
Шпиндель вот такой, кстати, спасибо камраду Rom327 за наводку. Направляющие по X и Y 10мм, по Z -- 8мм. винты T8.

Давайте поищем слабые места. Спасибо заранее.

[Serg]

UAVpilot писал(а):
У этого корпуса шаг 0.5мм, ширина пада 2.3мм

ну на печатке параметры несколько другие(ширина пада там не может быть 2 мм,

Опечатался - 0.23мм

[exe]

я бы цельной плитой все скрепил снизу, так, как сделано у вас, 1болтом стягивать 1 балку с другой, держать не будет, а при сильном затягивании просто деформируется сама балка, имхо.

[MX_Master]

Давайте поищем слабые места.

Под рельсами что-то рёбер (или труб) не видно. Рельсы же не несущие. Также exe правильно заметил, что нет крепкой связи нижних рельс и ног портала.

[FL@gMan]

А загрузи модель, помаракуем совместно.

[ScrewDriver]

Шпиндель вот такой, кстати

Мне не нравится, что из-за воздушного охлаждения стеклотекстолитовая пыль будет разлетаться во все стороны.

валы на опоре - SBR или TBR?
Если TBR купишь - каретки будут задевать за головки винтов, учти это.

Гайки винтов ходовых - типовые? Уверен, что достанут до стола?

[Shkryab]

1болтом стягивать 1 балку с другой, держать не будет, а при сильном затягивании просто деформируется сама балка, имхо.

Там просто не дорисовано. Планируется вот так:

Внутри профиля распорная втулка диаметром 15мм, снизу гайка. Ну и гровер, понятно.

По остальным замечаниям буду думать.