cnc-club.ru

shalek писал(а):Киньте УП "дерганную на короткие дистанции" по всем осям. Поэкспериментирую. Сниму видос.

Вот есть такое, правда тут 2 оси, но на больших ускорениях начинается дичь обычно
там проход трахоидой паза 5мм длинной 100 фрезой 3. Ноль по центру снизу
Кстати там может быть видно как сама стойка(мач3) тормозит на ней. Он на дугах только так заикается. Можно сравнивать скорость выполнения с другими системами просто в симуляции.

evgenymcp писал(а):Взял ШД с запасом на 3.1Nm, снизил ток на драйвере. Выше 45 градусов не нагреваются.

Ну это у меня частный случай, двигателя тоже с запасом короткие шустрые, 7нм 6А. Крутятся до 2000 об/мин, Но даже на 5А за час до 90-100гр можно разогреть если уп с частым перемещением по одной оси на большой скорости.

hmnijp писал(а):но на больших ускорениях начинается дичь обычно

А по мне, так она мягче чем рельеф который выше. Алюминий на таких режимах не обработать без неприятностей.
Темновато правда уже.
https://www.youtube.com/watch?v=1BlBawJCNy4

shalek писал(а):А по мне, так она мягче чем рельеф который выше. Алюминий на таких режимах не обработать без неприятностей.

Да почти реальный режим(там конечно подача задрана до 10000, но в трахоиде выше 500 вроде не успеет скорость набрать) Вот на такой балтанке и начинаются зарезы по сторонам от инерции, и мелкие фрезы мрут от недостатка жесткости.
https://www.youtube.com/watch?v=XAHYpbLKnVA&t=515s

Немного баловства. Y Z и X
https://youtu.be/2i6eCIJEI6I
https://youtu.be/iXPwTYjo-ag
https://youtu.be/zFqKxbggnhM
Думаю создать два конфига быстрый и нормальный. В нормальном сделать XY 500 Z 1000 в быстром XY 1000 Z 2000. Так же ограничить скорость 6метрами в минуту в пользу 16 микрошага вместо 12 метров на 8 микрошаге

hmnijp писал(а):Вот есть такое, правда тут 2 оси, но на больших ускорениях начинается дичь обычно

Прогнал первую УП по воздуху.
https://youtu.be/3H8YzrDSk-8

evgenymcp писал(а):Прогнал первую УП по воздуху.

А я еще думаю виброплиту где взять. Вот она! И искать не надо.

столик этот надо поменять на нормальную тумбу, однако...
А то не ровен час, станочек песднетсо фейсом об пол, как только опилки в крепежных отверстиях стола выкрошатся)

Umnik писал(а):столик этот надо поменять на нормальную тумбу, однако...
А то не ровен час, станочек песднетсо фейсом об пол, как только опилки в крепежных отверстиях стола выкрошатся)

В ближайшее время займусь сварной тумбой. Да и не работает он в таких жестоких условиях обычно

в процессе рождения следующая версия станка...
немного увеличено поле 500*750, увеличена высота по Z до 130 мм, шаговики будут с фланцем 86 мм, профиль 100*100 вместо прежнего 80*80.
Рабочий стол из цельной плиты 25 мм, но без пазов - вместо них будет сетка резьбовых отверстий.
Остальное без изменений.
Сегодня торцевал профиль для станины...
80й жирненький профиль казался весьма могучим, но на фоне 100го и он выглядит мелковатым)
Фактическая масса 80го 7 кг/м, 100го - 10,5 кг/м.

Спрошу здесь. Вот вы работаете с масляным туманом и просто воздух. Намного чище чем применять СОЖ? В плане грязь станка, да и вокруг в общем. Я просто в раздумиях что заложить в проект. Могу туман сделать или СОЖ, но смущает тот момент, что и дерево буду хобячить и люминий, и вот это приводит к раздумиям в холостую, так как реального опыта нет. Мелкие древесные опилки(пыль) и СОЖ кажется будет страшная штука. Их всё равно идеально не убрать. Вот думаю, может действительно туман и воздух.

для универсального применения туман лучше.

в такой конструкции с двумя винтами портал не перекашивает ? Или какие-то меры специальные для этого имеются ?

frezeryga писал(а):для универсального применения туман лучше.

Поддерживаю....

molchec писал(а):в такой конструкции с двумя винтами портал не перекашивает ? Или какие-то меры специальные для этого имеются ?

Наоборот, как раз 2 винта и обеспечивают отсутствие перекоса портала, хотя и с одним винтом посередине, как показывает практика, конструкция вполне жизнеспособна, особенно если портал не метр шириной.
А тут на каждую сторону портала свой шаговик и свой концевик, при хомлении каждый раз происходит процедура выравнивания портала перпендикулярно длинной оси.
Т.е. можно подвигать портал вручную, покрутить один винт и при включении станка первым делом хомимся и портал выравнивается.

Вот и готова станина с порталом.

Umnik писал(а):при хомлении каждый раз происходит процедура выравнивания портала перпендикулярно длинной оси.

про включение и имел ввиду. Датчики дома презиционные нужны получается.

Не видно как поперечные профиля крепятся к продольным, магией ?

А 100-й профиль где покупали ?

molchec писал(а):

Umnik писал(а):при хомлении каждый раз происходит процедура выравнивания портала перпендикулярно длинной оси.

про включение и имел ввиду. Датчики дома презиционные нужны получается.

Не видно как поперечные профиля крепятся к продольным, магией ?

А 100-й профиль где покупали ?

Датчиков (не самых паршивых индуктивных) вполне хватает для приемлемой точности, в пару соток спокойно при хомлении попадает станок.
Поперечины рамы крепятся так же, как и портальные профили, только винт закручивается в отверстие в торце, а не в пазовый сухарь.

Профиль есть на тао, возится в общем-то любым посредником.
У нас на форуме этим занимается MGG - стукните ему в личку по этому вопросу.

Сегодня сделал пробную сборку механики, вроде как даже собирается все в кучу...
Осталось запилить раб. стол, жду пока освободится станок, который будет это делать.

По Z кажется оч маленький ход или так и есть?

sima8520 писал(а):По Z кажется оч маленький ход или так и есть?

Ход по Z 130 мм

да с ходом попадалово ошибка в проекте. если под порталом 130 то чтобы их реализовать ход нужен около 200 поскольку инструмент надо поднимать на эту высоту. и шпиндель для этой конструкции маловат. станок будет крепенький и в идеале сюда 100мм шпиндель

И что делать будет автор? Или так и надо, я не понял сорказма