cnc-club.ru

195 мм.

Женя кроме двух ножничных механизмов нужно еще и планку связующую (в перпендикуляр к направлению движения) подвижные точки от перекоса (не центральные привязанные ).Кинь на макет,на эти точки планку(и) и сразу поймешь

У меня по два ножничных механизма на сторону. Пока полёт нормальный. Уже по две секции собрал, за неделю дособеру остатки.

PS
Направляющими работает п-образная конструкция в каждом из сегментов.
Ножничный механизм обеспечивает симметричность и синхронность движения сегментов относительно друг друга.





Вариант с планкой, обеспечивающей центрирование сегментов, буду держать в уме.

В нахаловку перекоси и поймешь меня.

В нахаловку, его конечно закусывает. Однако. Есть один нюанс.
Первый сегмент жёстко крепится к столу. Перекосы исключены.
Четвертый сегмент жёстко крепится к станине на шпильках. Перекосы также исключены.
Подвижными являются только два сегмента. 3 и 2.
Сейчас собираю второй. Срощу всё до кучи, посмотрю.

Возможно я не понимаю твою идею.
Выше фотографии, просто нарисуй на них, что имеется ввиду.

Хорошо,вечером постараюсь выложить.

примерно так,смотри сам....ты фотки апосля свои вставил ,может и не нужны совсем мои художества))

Текущее состояние защиты.
Осталось приклеить 4 направляющих лотка на центральном сегменте, изготовить скребки.
Покуда ожидании крепежа.



Для минимизации трения в ножничных механизмах заказаны пластиковые шайбы. Крепление ножничных механизмов к сегментам - потайные винты.
После отстройки ножничных механизмов фиксация резьбовых соединений (фиксатором резьбы). Все трущиеся поверхности покрою смазкой (ШРУС).
Продумал технологию изготовления скребков.
Материал 2К полиуретан твёрдых сортов.
Скребки будут отливаться прямо на защите, по месту.
Сопрягаемые участки, по которым будут перемещаться скребки, покрою разделителем. Организую опалубки и залью 2К полиуретаном.
В итоге должен получить довольно надёжное прилегание скребков к сегментам.

Фундамент станины уже прошёл термозакалку, после праздников по плану выведение горизонта, фрезеровка.
Крепёж станины буду вклеивать уже после подхода станины.
Хотя, посмотрю. Возможно применю сквозной крепёж станка к стальному столу. Прямо через фундамент.
Вся сборка на смоле, так что получится монолитный сэндвич. Сталь-стеклопластик-чугун.
Это планы. Посмотрим, как пойдёт ..

Пока вот так. Без спец крепежа, и без скребков.

https://www.youtube.com/watch?v=om71HNtQGDY

Между пластинами уплотнение присутствует?

Нет. просто выверенные зазоры. По 0,25 на сторону.
Скребки позже приформую. После того как придёт вся мелочевка.

СОЖ при обработке будет использоваться?

Туман.

Очень давний мой знакомец, Саня, расстарался.
Попал по размерам в миллиметры.

Вес стола на вскидку, килограмм 35-40.
Горизонт бол-мен, но всё одно буду дополнительно выводить, и сажать на смолу фундамент.



Фундамент продирал летучкой по дереву, с твердосплавными напайками. И сломал её нафик. А по скольку у меня дерево в работе очень редко, то ещё и эти фрезы подождать пару неделек придётся )

Со дня на день придёт станина, и начнётся серьёзная работа по сведению до кучи всего вороха железок.
Немного тормозят перевозчики. СПСР умудрился пролюбить мою посылку с крепежом. Пытались мне вручить чужой пакет.
Сейчас ищут мои килограммы железок. Реалии, мать их так.

Распорок на столе не будет?

Нет. И так всё очень жёстко. Для того, чтобы ноги стояли и держали вес, внизу вварены двойные гайки М14.
Уголок 80X8 мм.

Зря
я когда делал тоже не поверил , что без раскосов будет качаться, потом доделывал

В чём выражалось раскачивание? Руками можно было качать?

Конечно не руками
когда станок начнет работать , тогда все и полезет

Покажи фото. Распорок. Плз