cnc-club.ru

nevkon писал(а):Имитацию обработки прогоняли, как инструмент по мнению арткама идет?

На втором скриншоте видно, что дает имитация. Голубое - врезание.
Я визуализацию всех траекторий делал. Но оно слишком быстро всё делает.
Потом включил траектории.

Ложная тревога.
Новые файлы не туда сохраняло, и я открывал предыдущий - старый файл постоянно.
Теперь всё норм.

Вот что в итоге получилось.

Надо было волокна вертикально разместить.

Так тоже неплохо получилось. Какие размеры и сколько резалось?

145х145 мм
500 мм/мин. (Повышал в три раза)
5 часов показывало, но получилось 3,5-4 часа + по контуру вырезание.

xenon-alien писал(а):Люди добрые, прошу помощи!
Посоветуйте, кто пользуется, программу для управления 4-х координатным станком, голова уже кругом идет от информации.
Вот что я нашел: SolidCAM (не удалось установить SolidWorks из-за отсутствия SP1 для Win7), RhinoCAM (не пробовал, только видео уроки смотрел), PowerMill (не пробовал, только видео уроки смотрел), VisualMill (Удалось найти и установить версию 2007 г. + видео уроки смотрел), Арткам (метод развертки не нравится и она только для 3-х осей)
Вот у человека не плохие видео уроки, кому интересно https://www.youtube.com/channel/UC6-mgc ... XErqUNJ7Dg

Сам пробовал выше перечисленные кам но не сложилось
обратите внимание на sprutcam 7

Я пользуюсь Visualmill 6.0, для генерации управляющей программы, а с помощью Repetier-Host отправляю на печать.
в Visualmill использую постпроцессор для марлин ( файл во вложении).
Для поворота 4 оси на заданный угол, использую этот пост, а для постоянного вращения 4й оси использую другие постпроцессоры.
Попробуй в этом направлении развиваться, хотя на мой взгляд не важно в какой связке программ ты работаешь, не заморачивайся пока. вот реально с генерацией постпрецессоров нужно разбираться, поскольку синтаксис Gcodе для марлина очень ограничен....

перехожу на PowerShape и PowerMill...

Юра, как успехи с описанием (файлами) и обещанным видео?

перехожу на PowerShape и PowerMill...
ссылку на пост выложу позже, пока фото основной части постпроцессора

Видео в разработке, установил на станке две видеокамеры, одна на 4ю ось вид сверху сбоку, вторая за шпинделем...
подсветку рабочей части делаю...

Ну что ж...
Приехало сегодня и мое добро. (пришлось ехать в Ужгород за посылкой, так как в моем городе нету DHL) 1pcs x SFU1204 L-300mm length with end machining with nut for BK/BF10 - recomended, but motor mount not 15 mm, it is F = 30 mm =$12
1pcs x SFU1204 L-500mm length with end machining with nut for BK/BF10 - recomended, but motor mount not 15 mm, it is F = 30 mm=$14
1pcs x SFU1204 L-650mm length with end machining with nut for BK/BF10 - recomended, but motor mount not 15 mm, it is F = 30 mm=$15.5
3pcs x nut housing=$3.9
3pcs x BK10 with 3pcs x BF10 angular contact bearing=$30
3pcs x XB coupler 6.35x8=$6.51
Всё это обошлось 142$ с доставкой (60$ доставка.)
Позже дополню ещё пару фоток.

Видимо продавец учел опыт с ScrewDriver-ом и относительно не плохое качество получилось. (не смотря на то, что мне тоже голову морочил и не отвечал)
На ШВП немного резьба повреждена + заметил, что немного виляют концы с муфтами. Ну и одного болта нет на ВК10-ке.
Более детально проверю завтра.

Как уже заметили, приехали мои китайские ШВП1204. (ещё так и не проверил боле детально)
И я вот задумался... Стоит ли их ставить на мой фанерный станок, или начать собирать на этих ШВП что-то боле "серьезней", что бы можно было и дюральку грызть понемногу. (хотя и на фанерном получается понемногу)
Рабочее перемещение этих ШВП получается 170 мм, 370 мм и 520 мм примерно.
Направляющие уже хотелось бы профильные 15-ки поставить. (если собирать новый)
Хотя, на данный момент лишних финансов нет строить новый станок.
Может укрепить как-то этот и ставить на него?
Что посоветуете?

xenon-alien писал(а): Стоит ли их ставить на мой фанерный станок, или начать собирать на этих ШВП что-то боле "серьезней"
Хотя, на данный момент лишних финансов нет строить новый станок.
Что посоветуете?

Процитирую одного хорошего человека

Самое дорогое развлечение на свете - это делать пулю из говна.Т.е. после тотальной модернизации, добавления металической оболочки и вольфрамового сердечника,пробивная способность будет.Но запах останется надолго.А уж если придёт осознание,что вольфрам и оболочку пришлось покупать на свои деньги,а говно было халявой... И из этого вывод,что пуля и так,без говна,прекрасно бы работала... Тогда есть надежда,что следующие эксперименты пройдут без запахов. Ибо нет страшнее мести, чем одарить какого-то самоделкина "большой железной УХЙНЁЙ".Если самоделкин смалодушничает и не выкинет подарок сразу - он об этом ещё долго жалеть будет.

Так что не майтесь и собирайте новый. Учтите ошибки старого, усовершенствуйте конструкцию и стройте. Тем более у вас уже! есть станочек на котором можно дюралевые детальки для нового сделать.
С уважением.

На моём фанерном шедевре есть ШВП 2005 и 20-е профильные рельсы. Но даже в мыслях нет грызть металл. Всё дело в фанере. Чтоб набрать конструкционную жесткость хотя б как у дюрали 20 мм, надо сделать слой фанеры минимум 100 мм. А у меня в самом толстом месте портала всего 56 мм. А у вас там какая толщина?

MX_Master писал(а): А у вас там какая толщина?

Короб весь с 21 мм фанеры и нигде не усилен.

Ну вот, как только сделаете конструкцию с 20 мм дюрали, тогда можно погрызть и металл. А на моем и вашем фанерном станке металл можно только медленно царапать ))

Я особо за серьезным обрабатыванием метала и не гонюсь. 0,5-1мм за проход (пока что пробовал 0,25мм за проход алюминь)
Дюралька это максимум, ну и цветметал. (это время от времени) С допусками 0,1-0,2 мм если получится.
Просто у меня ремень который подлинней - тянется.

Меня очень впечатлил станочек на минуте 2:10. Так что что-то подобное хотелось бы и себе. (но там уже профильные рельсы и какой-то алюминиевый каркас но в коробе, как мой)
https://www.youtube.com/watch?v=8a11CLfTEBs

Усовершенствование вашего станка как мне кажется это тупиковый путь.
Остается копить финансы всё что можно делать для нового станка и готовить к продаже,хотя будет очень жалко расставаться со станком в который вложил душу время и силы.