cnc-club.ru

Получилось даже немного больше (добавил пластину, чтобы было к чему нагрузку прикладывать), приложил к ней силу в 1000 Н.
Балка прогнулась на 0,1405 мм.
Существенная, конечно, величина, но все же усилие в 100 кг.

а как же рельсы, рейки? они свое все равно дают, или можно пренебречь?

den_sibirskiy писал(а):а как же рельсы, рейки? они свое все равно дают, или можно пренебречь?

Рельсы не конструкционный элемент. Они не должны нести нагрузку.

Ребята, стоп!!!
По моему, мы немного заигрались.
Давайте сформируем конкретное техническое задание. У меня изначально была идея сделать универсальный профиль для:

ultrus писал(а):У меня есть потребность в двух станках для раскроя фанеры, станка для фрезеровки отверстий в алюминиевом профиле, лазера на трубке с большим полем и лазера на светодиоде.

А мы уже подходим с конструкцией к тяжёлому профилю для станков по обработке алюминия. С одной стороны, это радует, но появилось очень много противоречий.
Давайте попытаемся собрать в кучу все пожелания в этой теме и найти компромисс. Мы можем заказать профиль не более 80х160 мм и весом не более 15 кг/м.
По этому возникает ряд вопросов.
1. Для изготовления каких станков вы планируете использовать этот профиль? Я уже описал свои задачи. Мне, например, рейка не нужна, но пусть будет место под её крепление, может в дальнейшем и пригодится.
2. Какой размер ШВП и направляющих вы планируете ставить? Мне, 20-й рельс понадобится только на ось Z, а винт 20 мм вообще не планирую использовать.
3. Какое расстояние должно быть между направляющими? Для меня 120 мм достаточно.
4. Нужна ли дополнительная фиксация направляющих боковыми упорами? Мне не нужна.
5. Нужны ли отверстия для сопряжение со стандартным станочным профилем для вязки рамы основания? Для меня обязательно.
6. Нужно ли на профиль крепить опоры ходового винта. Я бы закрепил их на пластины или на боковины портала.
7. Мясо под крепление направляющих не менее 8 мм. Не обсуждается.

Пацаны, всё получится! Только нужно договориться друг с другом.
Я от этой идеи не отказываюсь и свои обещания постараюсь выполнить.

ultrus писал(а):Давайте сформируем конкретное техническое задание

Фух, ну наконец-то!!! Я ужо подумал, что не наступит этот замечательный момент.

ultrus писал(а):..Мы можем заказать профиль не более 80х160 мм и весом не более 15 кг/м.
По этому возникает ряд вопросов.
1. Для изготовления каких станков вы планируете использовать этот профиль? Я уже описал свои задачи. Мне, например, рейка не нужна, но пусть будет место под её крепление, может в дальнейшем и пригодится.
2. Какой размер ШВП и направляющих вы планируете ставить? Мне, 20-й рельс понадобится только на ось Z, а винт 20 мм вообще не планирую использовать.
3. Какое расстояние должно быть между направляющими? Для меня 120 мм достаточно.
4. Нужна ли дополнительная фиксация направляющих боковыми упорами? Мне не нужна.
5. Нужны ли отверстия для сопряжение со стандартным станочным профилем для вязки рамы основания? Для меня обязательно.
6. Нужно ли на профиль крепить опоры ходового винта. Я бы закрепил их на пластины или на боковины портала.
7. Мясо под крепление направляющих не менее 8 мм. Не обсуждается....

По мне 80/160 оптимальный размер.
Отвечу по пунктам:
1. Каждый решил для себя как будет использоваться этот профиль, на то он и универсальный: балка портала, ось Z.
2.. 20 рельс и 20 винт однозначно .
3. Расстояние между рельс исходя из 160 мм должно быть 140 мм.
4. Не нужна.
5. Наверно нужны, хотя не очень понял очём речь
6. Удобнее установить на профиль опоры винта чем на боковины, да и конструкция балки позволяет её устанавливать на опоры.
7. Тут как в фильме "... Пожирней и погуще"

Ок, тогда набросок ТЗ:
1. Габаритный размер сечения профиля (не более)- 160х80мм
2. Толщина рёбер и стенок массива-6 мм
3. Местные утолщения в районе резьбовых креплений направляющих-8 мм
4. Межцентровое расстояние отверстий крепления профильных направляющих-120-140 мм ( при использовании 20-го типоразмера, 130-150- при использовании 15-го типоразмера)
5. Круглые каналы для обеспечения торцевого крепления- есть
6. Привязка к стандартным типоразмерам профилей- отсутствует
7. Посадочные места креплений зубчатой рейки ( до какого типоразмера? 15х15, 20х20? )
8. Маркеры осевых линий для отверстий- да/нет( в случае "да" выглядеть будет покрасивше )
9. Уточнение от donvictorio: размер выемки под корпус гайки ШВП-72х20.
Вроде пока всё? Рисуем? А то что-то задрался изменения вносить и не выкладывать на обозрение

NKS писал(а):Ок, тогда набросок ТЗ:
1. Габаритный размер сечения профиля (не более)- 160х80мм
2. Толщина рёбер и стенок массива-6 мм
3. Местные утолщения в районе резьбовых креплений направляющих-8 мм
4. Межцентровое расстояние отверстий крепления профильных направляющих-120-140 мм ( при использовании 20-го типоразмера, 130-150- при использовании 15-го типоразмера)
5. Круглые каналы для обеспечения торцевого крепления-отсутствуют
6. Привязка к стандартным типоразмерам профилей- отсутствует
7. Посадочные места креплений зубчатой рейки ( до какого типоразмера? 15х15, 20х20? )
8. Маркеры осевых линий для отверстий- да/нет( в случае "да" выглядеть будет покрасивше )

Вроде пока всё? Рисуем? А то что-то задрался изменения вносить и не выкладывать на обозрение

4. 140 мм
5. Круглые каналы под резьбу нужны, на цену инструмента они не повлияют, т.к. уже имеются сквозные полости, а не значительная экономия веса профиля , приятна
7. До 20/20
8. Разметка нужна.

Askov писал(а):Круглые каналы под резьбу нужны

Ок, кому ещё нужны каналы под резьбу, отпишитесь.

NKS писал(а):

Askov писал(а):Круглые каналы под резьбу нужны

Ок, кому ещё нужны каналы под резьбу, отпишитесь.

Вопрос не правильно поставлен, нужно спрашсить, кто ещё хочет сэкономить на цене

Askov писал(а):

NKS писал(а):

Askov писал(а):Круглые каналы под резьбу нужны

Ок, кому ещё нужны каналы под резьбу, отпишитесь.

Вопрос не правильно поставлен, нужно спрашсить, кто ещё хочет сэкономить на цене

Ну или так, не суть важно
Как по мне, не западло засверлиться в мяско и нарезать резьбу

NKS писал(а):Как по мне, не западло засверлиться в мяско и нарезать резьбу

А по мне, западло, если есть возможность не сверлить, почему нет?!

А мне вообще не на чем засверлиться даже в 1м профиль ( кроме дрели)

ultrus писал(а):

NKS писал(а):Как по мне, не западло засверлиться в мяско и нарезать резьбу

А по мне, западло, если есть возможность не сверлить, почему нет?!

Ой, всё!!!

gendos писал(а):А мне вообще не на чем засверлиться даже в 1м профиль ( кроме дрели)

Чем дрель не инструмент?

NKS писал(а):Чем дрель не инструмент?

Инструмент, но отверстие после экструзии будет точней, чем сверлить его дрелью

Predator писал(а):

NKS писал(а):Чем дрель не инструмент?

Инструмент, но отверстие после экструзии будет точней, чем сверлить его дрелью

Совсем с ЧПУ обленились

NKS писал(а):Совсем с ЧПУ обленились

Дело не в лени, а в точности. Какую точность ты сможешь обеспечить дрелью держа её на весу? Я конечно не спорю, кому-то и такой точности будет достаточно, просто зачем делать хуже, когда есть способ сделать лучше?

Predator писал(а):Какую точность ты сможешь обеспечить дрелью держа её на весу

Всё зависит от конечной потребности. Ну да ладно, не будем спорить

NKS писал(а):Всё зависит от конечной потребности

Так это и понятно, но тут потребность какая, либо балка портала, либо ось Зет (как пишут выше), а значит точность должна соответствовать