Тяжелый станок 500х400х200 по алюминию

[nik1]

Ура, настроил диагональности и вполне прилично.
На квадрате со стороной 400мм, разность в длинах диагоналей примерно 0.1-0.2 десятки
Еще проверял так, ставил тиски , в них зажимал инструментальный уголок.
Потом в шпиндель зажимал индикатор и выставлял тиски по Х
После катил по уголку по У.
Раньше увод был 0.1 десятка на 30мм хода
Теперь 0.08 на 150мм хода
Ну и за одно выставил шпиндель , теперь увод 0.05 на 25 мм хода
Было 0.1 на 15 мм хода
Вот тока биение шпинделя победить не могу, либо сам шпиндель хреновый, либо цанги.
Биение 0.07 на вылете 10 мм от цанги

[Алексс]

я так подумал... полторы сотки это же очень мало.
для механизма поворота вообще ни на что не повлияет.

[Алексс]

меряй биение не на интсрументе а на конусе шпинделя. сразу будет понятно кто кривой.

[nik1]

Хорошо, проверю биение на конусе шпинделя.
Может точно цанга хреновая .
Завтра-послезавтра пильну и тогда посмотрим, реальные это сотки или виртуальные
Думаю насчёт материала для диска, на котором крепятся захваты.
Из подручного есть текстолит 2 мм.
Планирую пильнуть 6 дисков и склеить, по идее 12 мм пирог должен выдержать всякие нажимы.
Посмотрел мотор -редуктор по оборотам , на номинальном напряжении даёт 60 об.мин
Типа один инструмент будет сменяться за 1 сек.
Вот думаю, не слишком велика скорость , для такого размера ? Общий диаметр около 440 мм

[Nick]

Посмотрел мотор -редуктор по оборотам , на номинальном напряжении даёт 60 об.мин

У тебя 12 инструментов, это 5 об/мин. не так уж и много, главное, чтобы он мальтийский механизм не раздолбал резкими ударами ролика... Ну и чтобы инерция на остановку была не больше полуоборота.

[nik1]

Уже 10 инструментов, не давно сократил магазин.
По крутяцкому сделать бы так, когда кривошип вращается без зацепления с большой шестерней,
то скорость вращения делать больше, а при входе в зацепление снижать .
Тогда можно сохранить общую скорость смены, но с медленных ходом в зацепе.

[Nick]

В принципе он и так в зацепе он будет плавно разгонять и останавливать магазин. Там угол между центрами вращения и точкой зацепа какой? Скорость будет идти где-то по косинусу, т.е. при угле 90^o скорость равна 0, при угле в 45^o ~ 0.7 от скорости перемещения шипа и т.д.

Может ничего страшного в этом и нет, может зря я тебя пугаю .

[nik1]

Хз , я пока видел на мультяшках работу механизма

Если за секунду делать оборот кривошипа, то сам переход шестерни будет за совсем малое время.
Если время увеличить , то долго будет ехать например до 5 фрезы
Думаю надо начать с 2 секунд за оборот кривошипа

[aftaev]

nik1, посмотри видео с какой скоростью тут меняют Фото и видео станков #6

nik1 что со станиной?

[Nick]

Вот тебе подборка видео реальных механизмов:

http://www.youtube.com/watch?v=t9P8_31G ... re=related
http://www.youtube.com/watch?v=lPA9_cqAC-w
http://www.youtube.com/watch?v=HmgrpC0W ... sults_main

[nik1]

Во, оно самое
Походу за 1 секунду вполне можно крутить.

Станина ещё Там, обещали в конце декабря.

[aftaev]

Станина ещё Там, обещали в конце декабря.

Значит в январе в конце будет

[nik1]

Посмотрим, всё могет быть .
Немец сказал, 2.5 месяца на полную комплектацию-зуб даёт
Мне ещё есть чем заниматься до станка.
Типа ящик управления собрать. Хоть не много разобраться с серводровами , с контолером, софтом.
Сделать стол под станок, доделать механизм автосмены. Не скучаю

[aftaev]

дык новый год на носу, а потом все от него отходить будут еще месяц

[Serg]

Уже 10 инструментов, не давно сократил магазин.
По крутяцкому сделать бы так, когда кривошип вращается без зацепления с большой шестерней,
то скорость вращения делать больше, а при входе в зацепление снижать .
Тогда можно сохранить общую скорость смены, но с медленных ходом в зацепе.

Легко! - Сделать два "кривошипа".

[nik1]

Не совсем понял, если можно, то подробнее.

[nik1]

Пильнул 6 таких кружков, осталось склеить
По геометрии получилось почти на отлично
Круг диаметром 235 мм, расхождение по размеру на более 1 десятки

[Nick]

Кстати, а почему ты не сделал круг из капролона?

[nik1]

Текстолита много, капролона мало
Ну и так , по мелочам набежало в пользу текстолита
Типа проще сверлить, отверстий 50 шт
Ну и торцевать такой кусок капролона довольно долго
Торцую на ручном фрезере, на чпу тонкой фрезой получается не айс
На склейку ушло 20 минут, завтра уже проверю как склеилось и какая прочность

[nik1]

Диск склеился в монолит, очень крепкий.
И довольно ровный в плоскости, клеил на стекле и сверху ложил стекло, после грузил весом.
А вот и сама шестерня , сразу из под станка.
Облой пока не срезал, для наглядности обработки .
Пошёл точить ступицу. Токарник ручной , так что придётся постоять