cnc-club.ru

Привет frezeryga, дело в том, что мне и нужен станок по дереву в первую очередь (в основном фанера 12мм, поэтому размер под стандартный лист хотелось бы, иногда другие материалы, но все равно дерево, если сможет медленно грызть алюминий уже неплохо конечно, но неприоритетно). Просто в шапке темы написано что это станок для дерева и не совсем понятно в какой момент он становится станком по металлам)

Спасибо за файлы проекта, очень пригодятся. Но у меня все же есть пара вопросов, может дурацких конечно)
1. Все используют алюминиевые боковины (здесь аж 30мм), почему не используют стальные, ведь намного дешевле в изготовлении лазерной резкой и весят поболее (а вес как я понял это очень важно )
2. Вот у тебя балка из двух профилей 100мм, ты их между собой по длине как-то скрепляешь? может стягиваешь чем-то или проклеиваешь?
3. Еще по фоткам не очень понятно как сам станок крепится к станине, выглядит как будто он просто ставится на нее (если это так. то зачем такая массивная станина вообще)

я конечно не Макс, но у меня на станке стальные боковины - они кривые, нужно фрезеровать. а это сторонние работы. А вот алюминий Макс может и на своем обработать.

Rush64, сделайте сначала из толстенькой фанеры, а потом на этом же станке отфрезеруйте из дюраля. Если есть угольники, штангели и много терпения, то фанерку можно грубо выпилить, а потом достаточно точно (для работ по дереву) отшлифовать.

профиля скручены 8ми болтами за пазы, сталтные детали в изготовлении дороже,для дерева этот станок избыточен,на стальной подставке просто стоит. по металлу он стал тогда когда пришло понимание его возможностей и жесткости которая у него в реале в 4-5 раз выше чем у хороших станков по дереву.

И все же не совсем понятно по скрепление профилей ? по кондуктору засверливали профиьл на сквозь ??? и потом в готовые отверстия продевали ботлы ? шляпка в пазу утапливается?? вообще , пожалуйста скиньте лучше фоток - так нагляднее. чем момент затяжки контролировали ??

скручены за пазы как на фото. отверстия сквозные только в одном профиле под отвертку. стягивать болтами насквозь за внешние плоскости профиля нельзя поскольку их просто сплющит.

эта фотка уже выкладывалась несколько раз. почитайте
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 47&t=13632
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 46&t=12244
там по конструкции все многократно показано.

То есть вовсе необязательно жёстко крепить станок к станине, или от чего это зависит?

Ну и спасибо за ответы. Как то искал фрезеровку алюминия в Минске - чуть нашел.

Могу дать контакты человека, сделает вам фрезеровку

sima8520 писал(а):Могу дать контакты человека, сделает вам фрезеровку

От контакта не откажусь, прямо завтра не надо, но в ближайшем будущем пригодится. Спасибо

frezeryga писал(а):скручены за пазы как на фото. отверстия сквозные только в одном профиле под отвертку. стягивать болтами насквозь за внешние плоскости профиля нельзя поскольку их просто сплющит.

Это мне понятно - такую технику скручивания продольно профилей я использовал . Я про соединение профилей под 90 градусов..??? там так же просверливался профиль на сквозь и пропускался через отверстие винт ??? я делал так , но профиль при этом раздавливает ((( думаю , может имеет смысл закладывать в паз сухарь , как закладную шайбу и через него уже пропускать винт ????

frezeryga писал(а):скручены за пазы как на фото. отверстия сквозные только в одном профиле под отвертку. стягивать болтами насквозь за внешние плоскости профиля нельзя поскольку их просто сплющит.

ВСЕ !!!! Отдуплил !!! таким же манером и под 90 чет не сразу понял.. собирали на М6 крепеж ??? подскажите где брали резьбовые втулки и DIN винтов ??

frezeryga писал(а):скручены за пазы как на фото. отверстия сквозные только в одном профиле под отвертку. стягивать болтами насквозь за внешние плоскости профиля нельзя поскольку их просто сплющит.

еще вопрос - при такой сборке необходимо обеспечить достаточную степень свободы. хватает ли диаметра шляпки и диаметра резьбы для этого ?

степень свободы обеспечивается бОльшим диаметром сверла под отвертку. ведь в пазу можно двигать +-длина профиля, а вот скрутить потом - нужно такое же отверстие чтобы отвертка влезла

крепеж м8 втулки в соберизаводе.

еще вопрос. вы пишите про профиль ZETEK 100*100 его вес 8,5 кг/м , собеи завод 8,8 кг/м...я работал с профилем от СЗ , правда не с таким большим. всетаки какой лучше , (зетек цену не выставляет)...тогда как в СЗ будет гарантированно все палки одного типаразмера одинаковой длины..еще вопрос..для станка 1200*800*120 планирую использовать 20 HGR рельсы и 1605 по всем осям ( к сожалению кинематику уже купил) или сократить рабочее поле ?

профиль только китайский и никаких соберизаводов.

Мне кажется, на ось Х нужны все-таки две палки по 16 мм.

винты нужно использовать 20е они и то на пределе. 16е колбасить будет.

frezeryga писал(а):профиль только китайский и никаких соберизаводов.

чего китайский то, чем он принципиально лучше? ,,, там доставка и пошлина космос есть ли принципиальная разница- анодированый профиь или нет ???