cnc-club.ru

80 китайских Вт для 10 мм фанеры слабоват. С хорошим давлением воздуха ещё можно как то за пару проходов резать. А то что местами прорезает, а местами нет - это в основном причина неоднородности фанеры.
По настройке оптики тоже у людей бывают разные понятия - не примите на свой счёт, но когда то мне попался один "умник" , который настраивал лазер стреляя в центр последнего зеркала на самом дальнем расстоянии от трубки и доказывал, что так и нужно. При этом в остальных местах рабочего поля лазер в центр зеркала не попадал.

Печально. На форумах много отзывов, что лазером 80-100вт режут 10ку в легкую. Теперь я понял, что газовый лазер - игрушка... думаю 150вт труба мне поможет, но надо смотреть для нормального раскройщика в сторону полупроводникового...

tok17 писал(а):На форумах много отзывов, что лазером 80-100вт режут 10ку в легкую.

tok17 писал(а):Теперь я понял, что газовый лазер - игрушка

Не надо хаить технику, коли нет знаний и руки кривые.

tok17 писал(а): но надо смотреть для нормального раскройщика в сторону полупроводникового...

Можете смотреть куда угодно, но это явно не та сторона куда надо смотреть.

Сколько раз встречая людей, которые не могут правильно сделать что либо, слышу гневные слова про неправильную технику, кривые руки сборщиков.
Знания, знания, знания.
Практика, практика, практика.

100 вт, 10 фанеры - резали в один проход.
Технику надо настраивать. Юстировать. Подбирать режимы и устранять дефекты.
Кто это будет делать? Пушкин?
Или вы считаете, что собрали пазл из кусочков - сразу Звезда Героя и Бюст На Родине?
Работайте и будет вам счастье.

По поводу полупроводниковых раскройщиков. Бред сивой кобылы. Доводите до ума, что собрали.

Ура! Точно про руки... Луч касался сопла краешком. Совсем немного, а такие потери... Люди добрые подсказали как это проверить. Вообщем, сбылась мечта идиота, деревянный щит (сосна) 20мм режет на скорости 3мм/с.
Для небольших работ вполне, но все же для производства нужны другие скорости.

tok17 писал(а):Вообщем, сбылась мечта идиота, деревянный щит (сосна) 20мм режет на скорости 3мм/с.

Щит в студию)

Да, и видео со звуком...
/правка/
Звиняюс за скепсис. Оказалось и 60Вт труба режет сосну 20мм, правда рез то же горелый сильно получается.

tok17 писал(а):Для небольших работ вполне, но все же для производства нужны другие скорости.

Для производства нужны не скорости, а круглые окружности.
Поздравляю с почином.
Теперь начнётся самое интересное , станок нужно будет отучить из окружностей делать яйца.

tok17 писал(а):

image.jpg

image.jpg

image.jpg

image.jpg

А этот радиатор от чего?

Яйца пока не смущают, первые минуты успешной работы пока ни чего не омрачает:))) но бороться конечно надо... Как не подскажите ?
Вопросов конечно будет много, софт глючный немного (laserWork).
Радиатор от кондея бытового. Вытряхнул все, оставил только внешний блок, радиатор и электронику. Хотел мудрить из компрессора и радиатора автомобильного, но Цена простенькой сплит системы (8т.р) оказалась меньше стоимости одного компрессора. Сварил бак из нержавейки, теперь радиатор туда переедит. Вот с автоматикой придется повозиться, настройки у нее на охлаждение комнаты... Не понятная логика от температуры, переохлаждает ее. Но это все лечится, в крайнем случае свой контроллер поставлю.
Еще вентиляция не смонтирована. 15 сек режу, проветриваю, и снова цикл:)..., но чего нибудь не сделать не смог:

так можно шею свернуть

я как то ранее подразумевал что чиллер это радиатор с жидкостью и вентилятором, а сейчас понимаю что радиатор с жидкостью и вентилятором это просто радиатор с жидкостью и вентилятором.
Чем тогда чиллер отличается?

tok17 писал(а): софт глючный немного (laserWork)

Чем LaserCAD не нравится?

Челлер это холодильник, но не для воздуха, а для воды. Т.е. Кроме перечисленного в нем еще компрессор есть:)
Немного жалею, что сплит систему взял, т.к с нашим "летом" кондей бы еще и помещение прогревал:)
Решение принимал, когда у нас единственная жаркая неделя была:)
ЛазерКад еще не пробовал. Думал что это не для моего контроллера, есть подозрение, что будет работать.
Странно программа оптимизирует путь резки. Сначала предмет весь по контуру вырезала, потом внутри стала... Не логично.

tok17 писал(а):Странно программа оптимизирует путь резки. Сначала предмет весь по контуру вырезала, потом внутри стала... Не логично.

Попробуй галку поставить на оптимизацию пути.

Всем привет. Перечитал всю тему, очень интересно и хорошо получается! Но может ли кто нибудь пояснить какое давление воздуха должно подаваться на лазерную головку? Где то слышал что около 0.5атм... Эта величина зависит от чего-то? К примеру при гравировке 0.5, при резке 1?

Доброй ночи) Приехали концевики. Подскажите по подключению....Из инструкции вроде как понятно, но при пробном подключении одного концевика - ось никак не реагировала и продолжала двигаться при нажатии на кнопку нонцевика. Подключал так: (NC => LmtY-) и (COM => +5V)

Обычно на "0", а не на "+5"
NC- нормально замкнутый?
Тогда СОМ на 0, а NO на LmtY-

Запутал меня на ровном месте...

libixur писал(а):Всем привет. Перечитал всю тему, очень интересно и хорошо получается! Но может ли кто нибудь пояснить какое давление воздуха должно подаваться на лазерную головку? Где то слышал что около 0.5атм... Эта величина зависит от чего-то? К примеру при гравировке 0.5, при резке 1?

Я так понял, для качественной резки фанеры, желательно иметь хороший производительный компрессор с давлением хотя бы до 4атм. , производительностью около 150 л/мин. с ресивером литров на 50.

Dimager писал(а):

libixur писал(а):Всем привет. Перечитал всю тему, очень интересно и хорошо получается! Но может ли кто нибудь пояснить какое давление воздуха должно подаваться на лазерную головку? Где то слышал что около 0.5атм... Эта величина зависит от чего-то? К примеру при гравировке 0.5, при резке 1?

Я так понял, для качественной резки фанеры, желательно иметь хороший производительный компрессор с давлением хотя бы до 4атм. , производительностью около 150 л/мин. с ресивером литров на 50.

Ну в принципе не проблема компрессор. Тогда другой вопрос, какое давление выдержит линза безболезненно?