cnc-club.ru

Если задачи простые, не планируется дальнейшая модернизация станка, то может и ncstudio справиться. Софт простой в освоении, но не такой гибкий в настройке. Долго выбирал что можно ещё попробовать, в итоге linuxcnc решил поставить. Сначала трудновато было разбираться, но потом вроде понял общий принцип. Я для себя просто решил, что если уж и ковыряться с софтом, то лучше 1 раз пройти этот путь и потом применять многократно в практике.

гражданинъ писал(а): ↑03 апр 2022, 09:44

Igor1 писал(а): ↑ пока боюсь я его

Но главное решиться .

Не понравится NC-studio -перейду на Линукс, Mach3 - на третьем месте.

Если у кого есть знания правильные по NC-studio, подскажите, пожалуйста, правильно ли я подцепил механические лимитные датчике к плате от минуса.

Из документации на плату выложите картинку устройства вxодов. Нормально открытые концевики на защиту так себе вариант.

kfmut писал(а): ↑03 апр 2022, 17:23 Из документации на плату выложите картинку устройства вxодов. Нормально открытые концевики на защиту так себе вариант.

Вот картинка схемы подключения NC-studio из инструкции.
И ещё одну нашёл

Это не то.

Нашёл на сторонних ресурсах вот такую картинку. Нарисовано - минус к плате. Значит я правильно изначально нарисовал.

Вопросик к знатокам NC-studio. От платы идут 3 провода для ступенчатого регулирования частоты двигателя шпинделя. Однако у платы нет никаких выводов, отвечающих за пуск и останов шпинделя из программы. Как быть, если хочется запускать шпиндель из программы, а не кнопками на частотнике?

Объявить первую скорость нулевой например. Если хочется отключать при этом шпиндель добавить микроконтроллер. Останется 7 ступеней скорости.

nevkon писал(а): ↑09 апр 2022, 06:42 Объявить первую скорость нулевой например. Если хочется отключать при этом шпиндель добавить микроконтроллер. Останется 7 ступеней скорости.

То есть сделать логику: если нет сигнала ни на одном из 3 проводов - то идёт сигнал на разъём выкл, если есть сигнал на хотя бы одном из трёх проводов, то идёт сигнал - вкл.
А попроще нельзя сделать?
Например есть идея: соединить 3 провода в один пучок после 3 диодов пустить всё на вывод вкл. Но как сделать сигнал на выкл? Ума не приложу.

Ну можно и так, у частотника обычно бывает настройка - включение через реле или через импульс, надо перевести на релейный вариант (обычно он стоит по умолчанию). Собственно это не меняет что скоростей будет не 8, а 7.

Видимо придётся согласится на 7 скоростей и одну нулевую. Так проще всего.

Собираю щит. Единственно что напрягает. Ставлю 1,5 Квт частотник на 2,2 квт шпиндель. Хороший частотник и куплен очень давно.

Извиняюсь.
На Новый Год возбудился по поводу своего станка. Только портальный дрыгстольный.
Технология планируется такая же. Возможности примерно те же.
Собственно вопрос. Чем закончилось?
Что по итоговой точности? Жесткости?
Перпендикулярность/линейность осей есть/плывёт во времени?

Евжений писал(а): ↑28 янв 2025, 13:44 Извиняюсь.
На Новый Год возбудился по поводу своего станка. Только портальный дрыгстольный.
Технология планируется такая же. Возможности примерно те же.
Собственно вопрос. Чем закончилось?
Что по итоговой точности? Жесткости?
Перпендикулярность/линейность осей есть/плывёт во времени?

Здравствуйте!
Станок в основном изготовлен. Нет только стола и кабинета пока. Некоторые части защиты тоже не доделаны.
Жёсткость такая :
по X (вдоль стола) - 0.012 мм при 20 кг у основания вала шпинделя.
по Y - 0.006 мм при 20 кг у основания вала шпинделя
по Z - не мерил

Люфт по осям получился такой:
по X (вдоль стола) - 0.02 мм
по Y - 0.015
по Z - не мерил

Жёсткость станка порадовала, а люфт расстроил, хотя брал безлюфтовые фирменные ШВП TBI, а в опорах стоят радиально-упорные подшипники и сильно зажаты. При снятых ШВП - люфта не наблюдал, дёргал сильно, а на станке люфт появился. Откуда он взялся - не пойму.
Сделано только несколько простеньких деталек, поэтому о точности сказать сложно. После измерения деталей точность на некоторых ( маленьких из латуни) была в 0,005 мм, а не некоторых больших из стали - 0,1 мм. Почему такой большой разброс - не ясно, не смог разобраться. Не может же так фрезу отгибать?
Пилит и дюраль и латунь и сталь. Сталь пилил 5-ой фрезой с небольшими съёмами, 0,2-0,3 мм, дюраль 8-ой фрезой по 2 мм. Несколько раз пилил 8-ой фрезой боком стальную плиту 16 мм, нормально было со съёмом 0,03 мм, наверно можно и больше. Пока возможности станка не изучены, режимы нежные.

Перпендикулярность деталей пока не мерил, но станок собирал с чугунными угловыми поверочными плитами и линейками 1 класса. Выставлял в 1 сотку по всей длине хода. Попробую как-нибудь - отпишусь.

Портальный - это будет совсем другой станок.

Фотки сборки станка выставлю позже.

Вот несколько фото по сборке станка.
Шабровка каретки Z, до и после.

Стол, сначала шлифовали, после шабровка, до и после.

Покрасил из баллончика авто-краской.

Круто получилось! А покажите примеры обработанных деталей, какое качество поверхности получается. Особенно по стали интересно.

Торцы стола тоже подшабрил, чтобы корпуса подшипником хорошо прилегали.

Несколько фоток сборки X-Y.

Dimka писал(а): ↑15 фев 2025, 18:10 Круто получилось! А покажите примеры обработанных деталей, какое качество поверхности получается. Особенно по стали интересно.

По дюралю и латуни, если делать чистовые проходы, то поверхность полированная. По стали немного похуже, но тоже гладенько, но я только ст3 фрезеровал.

Вот 2 детальки, Из дюраля полностью сделана 8-й фрезой, Стальная только расточка и полукруглые пазы 5-1 или 6-ой фрезой.