cnc-club.ru

Собрал портал, поставил головку и обнаружился люфт.. люфт по стрелкам Мr на чертеже. как думаете это критично, у кого то еще есть люфт или мне попался брак? люфт мизерный, но учитывая что головка создает плечо, то на выходе лазера это где то от 0.5 до 1 мм.

Serg61 писал(а):Собрал портал, поставил головку и обнаружился люфт.. люфт по стрелкам Мr на чертеже. как думаете это критично, у кого то еще есть люфт или мне попался брак? люфт мизерный, но учитывая что головка создает плечо, то на выходе лазера это где то от 0.5 до 1 мм.

Собирайте дальше и пробуйте работать им, если иза етого точно будут проблеми то покажу как забрать люфт.

Если не секрет, то может поделитесь
Информацией сейчас)) очень интересно)

И вообще есть допустимые люфты или не должно быть совсем? На 20 рельсе у меня нет их совсем, но там и крепятся они по другому, там такой люфт был бы не критичен, но на голове это мне кажется критично... У кого то еще стоят 15 рельсы, есть ли у кого еше люфты или я один не удачник))

у меня 15е hiwin, брал в дюксе, вроде. Каретки правда чуть другие, низкопрофильные.
Насмерть держатся, никаких люфтов не ощущается.
Правда по мне так ход жестковат, думал будет более легким.

Serg61 писал(а):Если не секрет, то может поделитесь
Информацией сейчас)) очень интересно)

https://youtu.be/hbxklIZIDow

Интересный способ)) спасибо) хотя я уже заказал новую направляющую и каретку хсакс) но эта пригодится мне, хочу собрать еще торцовку высокоточную на рельсах.

Технология не правильная , точнее не полная,молоток есть, но не хватает "такой то матери"... Но доработка ЧПУ станка молотком это конечно по русски ...

с помощью молотка проверяли телевизоры на ОТК и тестят много чего еще, даже подгоняют двери на бентли и роллсах, инструмент грубый но надежный, метод подгонки имеет право на жизнь.
На видосе как то варварски, можно же было хоть прокладку какую подложить чтоб не мять каретку.

Стройка движется. Осталось собрать стол, чилер и поставить лазер.

Ктэ нибудь привязывал к головке индикатор часового типа и проверял плоскость стола? У меня скачет 0.5 мм. Это нормально или нужно добиваться большей жёсткости и точности?

Вот такой думаю стол собрать, что думаете?

Serg61 писал(а):Стройка движется. Осталось собрать стол, чилер и поставить лазер.

А зачем 2 стопа? Прыгает - это вверх вниз? кривизна материала будет больше ) а как с таким столом будешь мелочь резать?

Один стоп для драйверов, другой для лазера) я собираюсь гравировать в основном стекло и зеркало ( оно очень точное в толщине до сотых), резка не планируется, может иногда для поделок. Думал может профиль не
Крепить и двигать как удобно будет.. но все равно профиль очень хлипкий.. дышит он вверх низ сильно, нужно еще по центру опроную лагу положить.

Serg61 писал(а):Один стоп для драйверов, другой для лазера) я собираюсь гравировать в основном стекло и зеркало ( оно очень точное в толщине до сотых), резка не планируется, может иногда для поделок. Думал может профиль не
Крепить и двигать как удобно будет.. но все равно профиль очень хлипкий.. дышит он вверх низ сильно, нужно еще по центру опроную лагу положить.

ты чего то заморочался, кнопку на мать, если контакта стоп на маме нет , то открытие крышки, и все у тебя остановится,
ps у тебя глупое решение 1 кнопка лазер отключаешь, голова дальше едет 2 голова остановилась лазер жжет , что то я вообще логики не догнал и как ты будешь соображать какую нажать когда надо скорее

ilya37rus писал(а):

Serg61 писал(а):Один стоп для драйверов, другой для лазера) я собираюсь гравировать в основном стекло и зеркало ( оно очень точное в толщине до сотых), резка не планируется, может иногда для поделок. Думал может профиль не
Крепить и двигать как удобно будет.. но все равно профиль очень хлипкий.. дышит он вверх низ сильно, нужно еще по центру опроную лагу положить.

ты чего то заморочался, кнопку на мать, если контакта стоп на маме нет , то открытие крышки, и все у тебя остановится,
ps у тебя глупое решение 1 кнопка лазер отключаешь, голова дальше едет 2 голова остановилась лазер жжет , что то я вообще логики не догнал и как ты будешь соображать какую нажать когда надо скорее

ps2 что то меня терзают смутные сомнения про идеальную точность плоскости стекла аж до сотых

Проверено стекло точное до сотых, мы его обрабатываем на фацетнике станке, стопы поставил по схеме скаченной с инета, хотя может и замооочился

niksooon писал(а):На блоке питания излучателя или на контроллере? хотя в принципе без разницы в обоих случаях WP и GND надо перемыкать между собой. У меня за это датчик протока воды отвечает......

viewer.png

Картинку вот еще приложил на всяк случай.....

Вот брал эту схему

Serg61 писал(а):Проверено стекло точное до сотых, мы его обрабатываем на фацетнике станке, стопы поставил по схеме скаченной с инета, хотя может и замооочился

можно узнать как проверял ?) есть здоровая поверочная плита 0 класса, завидую, но стол с такой точностью ты не сможешь сделать )для гравировки +- миллиметр никак не сыграет,если конечно перепад постепенный, а не скачкообразный

В фацетном станке опрные траки изготавливаются с точностью 1-2 сотые, перепад в 1 десятую делает изготовление фацета плохого качества.. если перепад толщин стекла будет больше сотых, то будет идти волна по фацету, в том году перебеоал такой станок.. его точность меня вымучила... есть у меня еще микрометр))