cnc-club.ru

Знать пределы станка полезно, однако по моему личному опыту, в отсутствие СОЖ снимать более 0,25 за проход по Z, дело рискованное.
При наличии СОЖ, для ноунейм фрез, - предел 0,5 мм. Если снимать больше, очень высок риск словить налипание материала на фрезу.
Для получения качественной поверхности, съём при пылении на чистовую не более 0,1 мм.
Минимально необходим хотя бы выдув стружки.

Волна на торцах, - следы ШВП. Так и есть. Уменьшить волну можно натянув каретки. Но пострадают валы, со временем.

Если планируете снимать большие объёмы, смотрите в сторону I-Maschinning. Для данного станка уровень 2 обработки вполне по силам. А при наличии СОЖ, и третий уровень.

Такой еще вопрос- при чистовом проходе лучше попутное или встречное фрезерование?
По поводу инструмента -есть возможность приобрести инструмент hoffmann group, но ценник пугающий.

По металлу, для лёгких станков, попутное.
Играться встречным/попутным позже начнёте .. пока работайте только попутно. По металлу.
Фанерку, бальсу, пластики, - встречным.

Согласен с Евгением. По металлам на нежестких станках лучше использовать попутное фрезерование. При попутном фрезеровании фреза относительно стабильно вгрызается в материал (съем относительно большой) и по мере продвижения выпрыгивает из него и дальше уже только гладит - по этой причине видно волну. В случае со встречным фрезерованием фреза гладит материал до тех пор пока не набирается достаточное его количество для врезания после чего происходит съем небольшого количества материала. В результате можно кроме волн еще большего размера получить еще и другие дефекты поверхности.

Тоже подтверждаю слова Евгения об опасности больших съемов. На своем станке проводил эксперименты на эту тему - более 0.3-0.5мм на обычной фрезе "в автомате" велик риск поймать устойчивый наклеп на фрезу (налипание) и соответственно нормальное резание прекращается. Вручную (ручками станка!) на 1.5квт шпинделе без проблем резал и 1.0мм, но это вручную, когда рукой чувствуешь рез и всегда можешь остановить подачу. К сожалению, "в автомате" прозевать возникновение наклепа на фрезу очень легко!
Насчет "волн" и "рисок" на резе. К сожалению, люфты в движущихся системах - ходовой винт-гайка и опорный подшипник оси пока еще никому не удалось "отменить"...

Благодарю за советы по мере возможности продвигаюсь в освоении. На выходных пробовал кроить трех миллиметровую фанеру кукурузой 1,5 мм на всю глубину за один проход, как и посоветовали- вращение встречное. Подача - 1000 мм/мин, обороты - 20000. Край получается ровный практически без ворса, заготовку не отжимает от стола.

И попутно думаю, как бы можно было сделать портал если станок изготавливался из профиля. Кроме прижившейся схемы, когда рельсы крепятся в одной плоскости , хочется применить что то новое, поэкспериментировать. На тытрубе находил видео работы самопальных станков с подобным порталом. На изгиб должно хорошо работать, так как сам профиль не нагружен практически, а рельсы разнесены максимально далеко от нейтральной оси и работают на растяжение/сжатие.

Молодец, что довел строительство станка до конца и начал его эксплуатацию. Обычно на этапе эксплуатации и начинаешь понимать, что там сделано правильно и что там, возможно, лишнее, и что некоторые узлы вообще может быть надо было сделать иначе! Обычное дело в технике. Так что успехов в освоении и модернизации!

Начинаю подготовку к Новому году

Наконец то задействовал станок по прямому назначению- готовы пробные нервюрки из бальзы толщиной 4 мм. Ну и снежинок в честь официального наступления зимы

Хорошие изделия получились! Попутно возник вопрос - а "столик" не гнулся при их изготовлении?

При резке нервюрок ничего не гнулось, лист бальзы просто прижал с краев импровизированными прижимами саморез+увеличенная шайба, а вот со снежинками пришлось не много помучиться- при обрезке контура ,за счет потери жесткости листа заготовки фреза начала двигать последний, пришлось придавливать вручную каждую. Резал кукурузой 0,8 и 1,5 мм- заготовку не поднимает.

Насчет "гнутости стола" это была, конечно, шутка! А если серьезно, то при обрезке по контуру (раскрое) надо использовать "переходы", тогда заготовка не будет двигаться. Т.е. заготовка в некоторых местах обрезается не до конца, в итоге получаются "переходы", которые и будут удерживать заготовку от перемещений в конечной стадии обреза (раскроя). Смотрите внимательно Арткам, там такой "инструмент" есть!

Перемычки использовал- на нервюрах все отработало четко. В случае с потолочной плиткой они оказались бесполезны, т. к. последняя не обладает прочность от слова совсем, думаю лист- заготовку нужно крепить по периметру прижимной рамкой, чтобы по мере прорезания основной материал не ерзал по столу, больше не резал ее, загубил одну фрезу 0,8- перегрев

Сегодня эффективно поработал- пропылил стол и насверлил отверстий для саморезов 2 мм сверлом, резанул несколько 3д пазлов.
https://youtu.be/eYsne5ZukHM

Сделал замеры жесткости - каретки не затянуты..Вроде как первое документированное "обезмениевание" станка на кругляках, по крайней мере не встречал на форуме.
https://youtu.be/B1hUvr15IhE
https://youtu.be/4SabIztbQSs

Добрался и я до обработки цветмета, запилил сегодня по просьбе знакомого деталь для велика. Фрезы: быстрорез 10мм трехзубая, твердый сплав 4мм двузубая, быстрорез 5 мм двузубая радиусная.
https://youtu.be/8_Y8IAjMKrM

Вобщем станок оправдал все ожидания, по сему случаю думаю заявиться на медальку
Традиционные вопросы
1. Что понравилось?.
1.1. Вопреки ожиданиям конструкция получилась довольно мощной, даже дюральку умеренно грызет станок, и стружка по столу не прыгает.
1.2. Шпиндель 1,5 кВт- фрезерует не замечая любую деревяху на совсем не щадящих режимах и с цветметом справляется
1.3. Драйвера на 60 В в сочетании с не большой индуктичностью шаговиков позволили разогнать портал до 8 м/мин, что даже избыточно..для работы установил 5 м/ мин
2. Что не понравилось?
2.1 Дешевые ШВП и опоры доставили массу неудобств при сборке, и в работе не лучшим образом проявляют себя
2.2 Балка портала- надо было сразу делать из профиля 60х60.
2.3 Конструкция боковин- можно было сделать компактнее или при той же ширине станка увеличить рабочее поле.
3. Что бы сделал по другому?
В рамках станка на кругляках думаю получен не плохой результат, пожалуй бы поставил швп 1605, хотя и этих за глаза хватает.

P/S Подредактировал первый пост и вопросы/ ответы продублировал такм же для удобства

Урааа!! Есть медалька!

Приехали фрезочки от Даркстона)

фрезки неплохие, тоже есть такие.
но дороговатые..)

Посмотрим, как работать будут. Пока предновогодняя чехарда с фанерными елками, как по свободнее будет- опробую.

Samodelkin 88 писал(а):Вот думаю, перестраховался я с двумя блоками питания пожалуй, может хватит одного 6 амперного.. Народ ставит чуть ни на каждый шаговик свой БП, но нужно ли это? Шаговики 2,8 ампера.

Подозреваю, что там у Вас 2 обмотки по 2, 8 А (как у меня). И обе хотят есть.
То есть 5,6 А.
Но с другой стороны это в основном индуктивный ток и при закрывании ключей драйвера значительная часть этой энергии возвращается обратно в конденсаторы блока питания и реально потребляемый ток от блока питания может быть в разы меньше.