cnc-club.ru

нарисовал как примерно я его вижу. универсальности в плане комплектухи нету от нее только зло. но есть более широкие возможности применения. подходит для порталов,станин 1 и 2х винтовых,подиумов с расположением швп рядом с рельсом не выходя за габарит. крепеж рельс в сухари. резать сотни резьб в пластилине плохая затея как по трудозатратам так и по надежности.

В принципе такой профиль я бы тоже взял, но его надо будет чуть в отличие от стандартного. Лишь немногим больше универсального.
Ну и полость под рельсом (там где раньше был паз под сухарь) выглядит как-то не к месту. Хотя я прекрасно понимаю что облегчить хотите.

Действительно удобный профиль. Я б тоже взял такого 8 метров.

Макс, я так понимаю тебя устраивает то что профиль кривой получается? и ты его потом не собираешься фрезеровать? Потому как если 400 мм кривой профиль - это фигня. А вот если метр+ то будет не станок, а "американские гонки". А люди ведь берут его потому что думают что избавятся от такой операции как фрезеровка

Профиль есть профиль. На коротких кусках и мелких станках вполне хорош без фрезеровки. На больших станках уже хуже но многим заглаза. Если хочется совсем хорошую геометрию то только фрезеровать. Но фрезернуть профиль намного проще чем фрезернуть с нуля деталь из куска. По сути это обычный 80х80 только заточеный под крепеж рельса и опор и избавляющий от всяких подкладок подиумов итд.

я бы тоже такого прикупил.. метров 15..

Мой эскиз сырой но идея понятна. Нужно проверить пазы по сухарям они +- чуть разные и чтобы все влазили а также подогнать под стандартные размеры винтов крепление рельса,опоры,профилей между собой.

menny1112 писал(а):С большим кол-вом полостей могут возникнуть сложности с инструментом - придется усложнять, а соотв-но и возрастает цена (инструмента -но это еще терпимо) и риск поломки. Потому в идеале их надо минимизировать

Сталкивался с этой проблемой. Каждое отверстию плюс к цене фильеры 250-300 баксов.
По этому надо максимально избавляться от отдельных отверстий, лучше толщину перемычек увеличить.
"Причесал" немного, вот что получилось.
Портал: Станина: Вес выходит ровно 9 кг/м. Можно конечно облегчить, но большого смысла не вижу. Подешевеет не на много, а жёсткость уменьшится значительно и вероятность скручивания увеличится.

резьбы только неудобно резать в неполных дырках. и грань гайки удобней делать ниже плоскости каретки на 4мм для возможности сделать в подвижной плите выборки под каретки глубиной 3мм и при этом оставить зазор между плитой и гайкой в 1мм.

тоесть высота плоскости под рельс на 21мм выше плоскости под опору получается.

а каким образом стягивают эти винты по всей длине портала ? Кроме как сверлением с низу насквозь?

вот накидал чтото похожее. сухари надо точней померить соберизаводовские и китайские одинаковые. также нужно учитывать сверлимость профиля поперек для скрутки а то это может стать неожиданной проблемой. закинул архив с моими набросками.

Taganrog, сверлят отверстие под отвертку и стягивают.

frezeryga писал(а):резьбы только неудобно резать в неполных дырках.

Макс, в неполных отверстиях резьбы резать ещё удобнее, есть выход стружки. У тебя же есть мой профиль, попробуй и убедишься.

frezeryga писал(а):сухари надо точней померить

У всех сухари практически одинаковые, пробовал всякие. Надо паз делать 8,2 мм и проблем не будет.

frezeryga писал(а):также нужно учитывать сверлимость профиля поперек для скрутки

Как вариант, можно сверлить с двух сторон или сделать внутри паз под сверло и развернуть наружу вырезы. Не велика проблема.

frezeryga писал(а):грань гайки удобней делать ниже плоскости каретки на 4мм для возможности сделать в подвижной плите выборки под каретки глубиной 3мм

Это на твоём портале так, а если опоры винта прикручивать на профиль? Да и не у всех есть желание и возможность самостоятельно делать держатели гаек ШВП.

frezeryga писал(а):закинул архив с моими набросками.

Слабое место в твоём варианте, это тонкие внутренние перегородки. Крепче будет если их толщину увеличить, а внешние уменьшить.
А то углы на соплях висят и есть вероятность сильного искривления в этих места при экструзии.
И ещё, опора рельсы в твоём варианте конечно практичнее, но по опыту, конструкторы не дюже приветствуют выступы в середине формы. Почему, не знаю...
По идее, лучше бы лишние пазы под сухари вообще не делать. Как считаешь, в каких местах их можно убрать?

Куда прикручивать опоры не важно. В моем варианте каретки и кронштейн гайки погружаются в плиту на 3мм что дает возможность делать упорные вырезы или также легко их не делать. Привязыватся к китайскому кронштейну который не поставиш в упоры и у которого грань гайки совпадает с плоскостью хомута так себе затея. Пазы нужны все покрайней мере в моих проектах все задействованы. Сухари сегодня померю но они явно шире чем у тебя на скрине.

frezeryga писал(а):Куда прикручивать опоры не важно.

Да как не важно? Если прикручивать опоры к этому профилю, то от профиля до оси винта должно быть 25 мм и в этом случае никак не получается:

frezeryga писал(а):зазор между плитой и гайкой в 1мм.

frezeryga писал(а):Сухари сегодня померю но они явно шире чем у тебя на скрине.

Ты скорее всего путаешь, у тебя сухари под паз 10 мм Зетековского профиля. А здесь 8 мм как у Соберизавод:

frezeryga писал(а):Привязыватся к китайскому кронштейну который не поставиш в упоры и у которого грань гайки совпадает с плоскостью хомута так себе затея.

А что дают эти упоры на станках из профиля кроме гемора?

В принципе согласен что упоры не нужны - а вдруг 20 рельс захочется поставить, придется тогда упоры каким-то образом срезать.

Сухари у меня под паз 8мм. Упоры дают удобство сборки также как упор под рельс на самом профиле. Зазор имел виду не между гайкой и профилем а между гайкой и плитой которая на каретках прикручена. Нужен зазор для того чтобы гайка имела небольшую радиальную свободу и возможность самоустановится по месту. К примеру ты решил фрезернуть плоскость под рельс и снял пару десяток в итоге рельсы с каретками ушли вниз а опора осталась и гайка стала упиратся в плиту. Если только фрезеровать и под опоры тоже. Второй момент это то что китайский кронштейн шире диаметра гайки что вынудило тебя сместить рельс до упора к краю что делает затруднительным сверление профиля со стороны рельса поскольку узкий паз уже не совпадает с центром сверления. Вобщем проще делать свои качественные кронштейны чем натягивать дорогой профиль на кетайское чудо.

nevkon, а зачем на станке из профиля 20й рельс? Тут 15й то с большим запасом. А упор полезен особенно если его фрезернуть.

Припуск на мехобработку плоскости и бурта под рельс будет изначально заложен?