cnc-club.ru

frezeryga писал(а):вобщем опора должна вставлятся рукой если нелезет то ненадо пихать.

N1X писал(а):Я свои вообще наждачкой доводил ) Вращая шуруповертом подгоняем кончик до нужной "тугости" посадки от руки, а потом по этому кончику по пассаметру прогоняем всю посадку... Вроде терпимо получается...

Вот и отлично, куплю нормальные опоры и буду пробовать пихать. А то я не имел представления о том как оно ПРАВИЛЬНО работает(одевание опоры)
Хорошо что спросил...

Станку полгода. Наработка 500 часов. Складная защита между колонной и столом работает идеально. Один раз подтянул клинья. Износа на ластах нет, но видно, что все потихоньку притирается. Из трудовой рутины - сверление.

https://youtu.be/N6WKT83T8R8

За 500 часов должно быть много деталей наделано. Как подсчитываете время наработки?

В мач3 есть вкладка "Operator", а в ней "Maintenance hours". Там отражено расстояние, которое прошла каждая ось, сколько был включен шпиндель, если такие команды были в УП, и сколько было включена сама программа. Время работы самой проги примерно равно работе станка, т.к. стараюсь включенным без дела его не держать.

Давно хотел попробовать адаптивную обработку. Подвернулся случай. Фреза 12мм, обороты 3500, подача 650, глубина 10. На видео звук что-то не очень На самом деле режет приятно мягко, станок на этой стратегии прям ожил, я думал будет хуже, все же шаговики на Мач3, а тут прям конфетка.

https://youtu.be/qqLHgnZOjZQ

А что режешь?

Nick писал(а):А что режешь?

Алюминий

Эх всеравно бодро грызет
А сколько за каждый проход снимаешь?

А там сложно понять. Глубина 10мм, 0.06 на зуб, ну и захват фрезой где-то 1мм, может чуть меньше.

Я как раз про 1 мм спрашивал. Когда резал 6-кой приходилось по 0.5 снимать.

Кстати, а как у тебя шпинель управляется? Есть обратная связь по скорости?

Шпиндель пока ручками подкручиваю на нужную скорость. Предстоит заменить привод на серво, поэтому частотник в мач не завожу.

Понадобился мне подиум для тисков. Подходящей железяки не нашлось, решил ливануть и сделать самостоятельно. Обдеру, шлифану и нарежу Т-пазы.

Шикарно выглядит, габариты правда не понять.

460*240*80

Atom42 писал(а):габариты правда не понять.

john1987887 писал(а):Понадобился мне подиум для тисков. Подходящей железяки не нашлось, решил ливануть и сделать самостоятельно.

Да вы батенька - маньяк! В хорошем смысле этого слова

Прикупил у Alex-61 через чипмейкер шпиндельную голову со шпинделем ИСО 30 от швейцарского специального станка. Буду ставить ее вместо той, что сейчас есть. Это моя первая швейцарская железка и могу сказать, что не зря их хвалят. Качество литья такое, что нашим литейщикам и не снилось! Качество самого чугуна тоже идеальное, впервые видел чугун, который при фрезеровке пылит ну очень мало и дает блестящую поверхность. А какие там посадки! Все шлифовано - перешлифовано, даже там, где и не нужно. Нам бы так делать.

Наши горе-станочники не додумались, что коническую пару шестерен нужно смазывать, да так и работали. Обратите внимание на чудовищный износ зубьев шестерни. И весь этот стертый металл в виде пыли был внутри головы, естественно поржавел малек и прихватил шлицы во втулке к шлицам на шпинделе, пришлось попотеть чтоб ее снять.

Шпиндель буду крутить также, через ремень, для чего доработал родную шлицевую втулку, срезал шестерню и воткнув шкив. Доработал место под установку движка.

john1987887 писал(а):который при фрезеровке пылит ну очень мало и дает блестящую поверхность

а марка чугуна какая? если серый- то он и должен хорошо пылить, и не должен быть блестящим- ведь он серый. Вся фишка серого чугуна в станкостроении, это то, что углерод в нем находится в свободном состоянии, так называемые углеродные "пустоты", как бы губка, из-за этого материал виброустойчив, появляются демпфирующие свойства. А если при обработке чугун не пылит- значит "угля" свободного мало, и смысл? можно тогда и из стали делать. ИМХО. А так конечно видно- качество литья отменное, не видно даже микро пористости

Я думаю на наш лад это какой-то ВЧ, а не СЧ.

Вот что получилось из заготовки, показанной в посте № 252

Как ни странно, но потихоньку ковыряю новую колонну на станок. Хотел купить хорошие опоры ВК 20, запросил цену и решил делать сам Хочу сделать сочетание радиального и упорных подшипников в одной опоре. Не нашел толковой литературы по конструированию такого типа опор. Как правильно располагать упорные подшипы относительно радиального? Если поставить упорные прямо на внешнюю обойму радиального, то они работают на излом, как-то это не правильно. Есть идеи или ссылка на хорошую книжку по этому поводу?