cnc-club.ru

идея с

Shkryab писал(а):Тут мне предложили сделать станочек их фанеры -- лёгко!

Фанера 10мм, клеется эпоксидкой под прессом. Посадочные поверхности -- несколько слоёв стекломата, обильно пропитанного полиэфиркой и прижатые толстым зеркальным стёклышком.

интересный вариант станины, должна получится весьма жесткой, а вот узлы механики у вас очень хлипенькие, при такой станине по идее стоит уже ставить швп и рельсы, городить такое ради круглых валов я бы не стал.

evgenymcp писал(а):Стол будет прогибаться в крайних положениях имхо.

от массы размещенной на нем ПП?

evgenymcp писал(а):Рабочее поле 200x100 мало для печатных плат.

Для моих поделок достаточно.

Shkryab писал(а):

evgenymcp писал(а):Рабочее поле 200x100 мало для печатных плат.

Для моих поделок достаточно.

Я раньше так же думал.

evgenymcp писал(а): Я раньше так же думал.

Ну, за мою практику (больше сорока лет), мне только один раз пришлось проектировать плату длиной более 20см. Да и то, сейчас я бы так делать уже не стал...

Shkryab писал(а):Для моих поделок достаточно.

вовсе не обязательно, что сами печатные платы у вас будут большие, просто можно будет пилить большие куски текстолита, да и аппетит приходит во время еды:)

exe писал(а):

Shkryab писал(а):Для моих поделок достаточно.

лучше сделайте чуть больше, стандартно нарезанный стеклотестолит 150х100, лучше иметь рабочее поле чуть больше, чем обрабатываемая деталь, хотя бы на 1 см, к тому же маленькие кусочки текстолита хуже держатся, чем большие, это особенно актуально во время обрезки по контуру

В смысле? На последних картинках рабочее поле указано, и оно равно 205x153.

exe писал(а):вовсе не обязательно, что сами печатные платы у вас будут большие, просто можно будет пилить большие куски текстолита, да и аппетит приходит во время еды:)

Ну, в принципе согласен. Но мне надо для начала хоть что-нибудь построить. А там будем посмотреть...

А почему вы решили делать именно станок с подвижным столом по ХУ?
(я раньше писал, что почему я выбрал подвижной стол по одной оси)
Есть какой-то плюс в такой компоновке станка для ваших нужд?

xenon-alien писал(а):А почему вы решили делать именно станок с подвижным столом по ХУ?

Честно говоря, я ещё ничего не решил. Я сейчас перебираю варианты, ищу идеи, думаю. Ну и сбрасываю в форум "весёлые картинки", может что чего полезного подскажет.

xenon-alien писал(а):Есть какой-то плюс в такой компоновке станка для ваших нужд?

Я выбираю компоновку такую, которую можно собрать на коленке. Ножовкой и напильником. Чем хорош последний вариант:
1. Жёсткая станина, которую можно сделать лобзиком и напильником.
2. Металлические детали только из листового материала (дюраль толщиной 5мм). Делаются ножовкой и дрелью с напильником.
3. На станке с такой компоновкой можно обрабатывать листовой материал любой длины частями по 200мм. Допустим, гравирнуть надписи на передней панели большого прибора. С трёх сторон ничего не мешает.

Недостатки:
1. Габариты больше чем, скажем, у станка с подвижным порталом.
и, пожалуй, всё. Больше не вижу...

Shkryab писал(а):Недостатки:
1. Габариты больше чем, скажем, у станка с подвижным порталом.
и, пожалуй, всё. Больше не вижу...

Пожалуй , правильное решение . + Упрощается изготовление и юстировка станка
Но , ПМСМ , лучше подвижный стол по оси Х , портал с осью Y и Z /. Дополнительно увеличите жёсткость
станка , да и юстировка геометрии станка упростится .

Shkryab писал(а): Ножовкой и напильником.

Алюминиевый профиль совсем не рассматриваете?
Собирается как конструктор лего. Точность есс-но выше.

И еще один момент - посоветую все же подумать о рельсах mgn.
Оно того стоит, поверьте. Делаете же не для того, чтобы переделать.
Я поставил валы на опорах у себя и, если честно, немного жалею.

ScrewDriver писал(а):Алюминиевый профиль совсем не рассматриваете?

Пока нет. Негде взять. Почты тоже нет. Но в эту тему лучше не углубляться.

ScrewDriver писал(а):Собирается как конструктор лего. Точность есс-но выше.

Эт я понимаю, смотрел на китайские станочки очень внимательно. Тоже нравится, но всё-таки нет.

ScrewDriver писал(а):И еще один момент - посоветую все же подумать о рельсах mgn.

"Об этом я подумаю завтра" (с)

xenon-alien писал(а):(я раньше писал, что почему я выбрал подвижной стол по одной оси)
Есть какой-то плюс в такой компоновке станка для ваших нужд?

Кстати, попытался прорисовать в таком же фанерном стиле станок с подвижным столом по одной оси и с шпинделем с двумя степенями свободы. Сложнее получается. Больше металла, выше трудоёмкость. Вернулся к текущему варианту...

Shkryab писал(а):

xenon-alien писал(а):(я раньше писал, что почему я выбрал подвижной стол по одной оси)
Есть какой-то плюс в такой компоновке станка для ваших нужд?

Кстати, попытался прорисовать в таком же фанерном стиле станок с подвижным столом по одной оси и с шпинделем с двумя степенями свободы. Сложнее получается. Больше металла, выше трудоёмкость. Вернулся к текущему варианту...

У меня он "весь" из фанеры - без дюралевых деталей-пластин
Каждому своё.

xenon-alien писал(а):У меня он "весь" из фанеры - без дюралевых деталей-пластин
Каждому своё.

Зато он у вас уже работает...

Shkryab писал(а):

xenon-alien писал(а):У меня он "весь" из фанеры - без дюралевых деталей-пластин
Каждому своё.

Зато он у вас уже работает...

Ну да!
Осталось на ШВП перейти, но как только подумаю, что сколько всего нужно переделывать - настроение отпадает...
Получается ремень на винт меняю - прокладки подгонки и прочее, что бы не клинило и не застревало.
(а у меня в квартире фиг найдешь чего, так что перед началом нужно всем необходимым запастись, и если разберу, то уже не выйдет недостающую деталь отфрезеровать.)
Нужно напряжение 25В (от шпинделя) завести в "шкаф", что бы на ШВП были примерно те же скоростя что и на ремне теперь использую.
Ну и вывод драйвера придется перепаять, что бы на плату не попало 25В (сейчас на 12В работает), + лишняя проводка и конденсаторы.
А после этого всего - откалибровать.

Главное морально подготовиться, запастись чего не хватает и ждать вдохновения.

Shkryab писал(а):Итак:
станочек для изготовления прототипов печатных плат с рабочим полем 150x190мм по стеклотекстолиту 1,5 мм. Задача -- Драть медную фольгу 35мкм, сверлить отверстия диаметром от 0,5 до 3мм, возможно обрезать по контуру. Точность желательна 0,05мм при практически нулевых нагрузках.

Ежели без перфекционизма , больших претензий и околонулевом бюджете ... то можно даже так .

shur писал(а): то можно даже так .

О, стим-панк?

Kuzja писал(а):О, стим-панк?

Интересный взгляд на вещи...
А что такое стим-панк? Каковы критерии идентификации , стим-панк это -
или не стим-панк ?