cnc-club.ru

aftaev писал(а): Направляющие сами делали.

а почему не стал применять стандартные рельсы ?

evgenyjp писал(а):а почему не стал применять стандартные рельсы ?

Длина трубы 4м очень много отверстий больших. Трубу должно было повести потому резать нужно было под водой. Поворотку для этого делали на сальниках. Рельсы по нормальному нужны были тогда н/ж. Когда плазма режет трубу под водой там брызги воды летят куды только можно. Все можно было защитить но это усложняло конструкцию. Решили сделать так.

Как это я упустил такое дело!
+ медалька!

спасибо!

Nick писал(а):Как это я упустил такое дело! + медалька!

Саня уже, как Брежнев стал

Нужно отливать заготовки из полиэтилена весом 5-6кг
Сделали форму Сделали небольшой экструдер. Форму повесили на электрокару, прогрели автогеном, замотали стекловатой. Давим пластик

Ура, форму порвало Главное давит

aftaev писал(а):Ура, форму порвало

Надо думать - на "капельках" всё держалось... Я думал эти "капельки" только на время изготовления... Я б по периметру отв. насверлил и через них проварил-бы нормальной дуговой сваркой...

UAVpilot писал(а):Я б по периметру отв. насверлил и через них проварил-бы нормальной дуговой сваркой...

А просто болтами стянуть не вариант? На аппаратах высокого давления сплошь фланцы болтами-гайками стянуты в больших количествах.
Да и разымать форму иногда приходится

UAVpilot писал(а):Надо думать - на "капельках" всё держалось...

каждая прихватка держит 100-200кг их 25штук = примерно 2-3 тонны. Думали мож не продавит маленький экструдер

UAVpilot писал(а):Я б по периметру отв. насверлил и через них проварил-бы нормальной дуговой сваркой...

Сергей Саныч писал(а):А просто болтами стянуть не вариант? На аппаратах высокого давления сплошь фланцы болтами-гайками стянуты в больших количествах.
Да и разымать форму иногда приходится

На болты будем сажать после экспериментов. Пока сверлить форму смысла нет. Форму заполнять или экструдером, или покупать пресс. Для пресса болты не нужны.

aftaev писал(а):каждая прихватка держит 100-200кг их 25штук = примерно 2-3 тонны.

чтоб развить такое усилие на форме диаметром 300мм хватит жалких 3-4 атмосфер.

aftaev писал(а):каждая прихватка держит 100-200кг их 25штук = примерно 2-3 тонны.

Неправильный расчёт. 25 прихваток, выдерживающих 100-200кг в сумме выдержат всего лишь 100-200кг.
Да собственно вы к этому результату уже экспериментально пришли.

Форму охладили, деталь вытащили, все четко пропечаталось
Можно ЧПУ панели отливать Кому надо, выстраивайтесь в очередь

aftaev писал(а):Думали мож не продавит маленький экструдер

Через такой не маленький редуктор

Predator писал(а):Через такой не маленький редуктор

Редуктор как бы не причем. Под разные виды материалов используются разные шнеки с отношением длина/диаметр и делается сам хитрый шнек (где давится, где плавится, где дегазация и тд..). А этот экструдер делался под эструдирование сырой резины в шнурок. Если для пластмасс нужно нагревать, то под резину нужно охлаждать чтобы резина от трения раньше времени не вулканизировалась и совсем другой шнек. Упорный подшипник не выдержал нагрев и давление
Бывало что попадают слипшие кусочки гранул и тогда мотор с таким мощным редуктором останавливался

После охлаждения форма села по высоте на 3мм, самый большой диаметр на 7мм

А, что это вообще за хрень такая?

Predator писал(а):А, что это вообще за хрень такая?

заготовка из которой будет выточен хитрый фланец для атомпрома

Урвал таки контракт для комплектухи новой модели автоваза )

Пробуем порошковую окраску. Красим часть станины от прошивного станка. Сделали печку для запекания краски. Печка работает на газе. Газовая горелка включается от температурного контроллера. Для лучшего перемешивания воздуха и для уменьшения разброса температур внутри камеры собран струйный насос.