cnc-club.ru

putman писал(а):С непроливами я поднимал температуру ПФ, помогло.

поднятие темперетуры пресформы приводит к тому, что растет время цикла , ( время ожлаждения отливки ), а для меня это плохо ,

может кому будет полезно , как вариан после длительных экспериментов получилось улучшить текучесть ПВД добавлением в состав линейного полиэтилена .

putman писал(а):Нет, не отыскал.
Делаю 3Д обработкой, потом наждачкой, после полирую.

чет не приходят ко мне оповещения об ответах Я открыл для себя в программе Mastercam при фрезеровке контура опцию "Tapered walls" , где можно указать угол и на максималльной скорости дообработать со съемом по 0.03 стенки с углами 2-3 градуса для лучшего извлечения деталей. Вдруг кому интересно - на аквариумном форуме есть небольшое описание процесса изгоготовления ВЛМ и пресс-формы http://www.aquafanat.com.ua/forum/index ... 733&st=180 Сейчас кой-чего в ней модернизирую, вдруг все удачно сложится создам отдельную тему о постройке ...

Тоже решил освоить литье пластиков. Пока все примитивно, но результат достигнут, а значит будем строить нормальный "термопласт", и увеличивать ассортимент

fabrikator66 писал(а):Тоже решил освоить литье пластиков

А можно подробности конструкции с первой фотографии? Собираюсь тоже этим делам заняться, как раз в таком небольшом объёме.

Идея взята из журнала МК за 93 год, грел на газовой плитке.
Цитата из журнала:
Входя в цилиндр, поршень выдавливает расплав через шприц-отверстие и литьевое отверстие в пресс-форме. Заполнив последнюю до предела, пластмасса начинает выходить через контрольные отверстия, свидетельствуя о том, что процесс литья закончен. Пресс-форму после охлаждения в ванночке с водой разбирают и вынимают готовое изделие. В случае надобности повторяют весь технологический процесс по изложенной схеме.

fabrikator66 писал(а):Тоже решил освоить литье пластиков. Пока все примитивно, но результат достигнут, а значит будем строить нормальный "термопласт", и увеличивать ассортимент

День добрый, как изготавливали половинки с резьбой не расскажете?

По фотке похоже сваривали две половины, потом протачивали на токарном.

блин пока смотрел не думал о изготовлении, а когда подумал не приближал картинку ), хотя полный цикл все равно интересен.

Блинчики из нержи распилил, плоскость шлифанул на гриндере, сварил на прихватки аргоном,просверлил и проточил внешний радиус, резьбу резал на токарном метчиком.

А пластик какой? До какой температуры греть (или "на глаз")?

А нельзя ли.... Разогреваем пластик в некой емкости.... А потом компрессором создаем давление пластик переливается в форму... Компрессоров с 6 атмосферами полно полно...

Если про нормальное литьё разговаривать, то давление при впрыске достигает 1400 кг/см
Сейчас как раз себе термопласт небольшой прикупил. Занимаюсь модернизацией. Объем железа и диаметр гидроцилиндров впечатляет.
А так конечно тоже можно лить. С оглядкой на качество.

Если мой домкрат на 10 тон выдаст тон 8, то давление в системе должно составить 500кг на квадратный сантиметр. Давил этим устройством.

С таким давлением уже можно работать. Только есть ещё и скорость впрыска и подготовка смеси (дегазация, нагрев, перемешивание и т.д.) в пром термопластах нет абсолютно ничего лишнего и избыточного. На вертикальном пром станке тоже пришлось поработать, но у него много недостатков.
Повторюсь, что лить можно и так. Весь вопрос в требованиях к качеству, объему и т.д.
А пост про давление был адресован к мысли про 6 атмосфер.

Скорости впрыска вполне хватает, пока изделия не более 2 кубических сантиметров в объеме.

mikehv писал(а):Если про нормальное литьё разговаривать, то давление при впрыске достигает 1400 кг/см
Сейчас как раз себе термопласт небольшой прикупил. Занимаюсь модернизацией. Объем железа и диаметр гидроцилиндров впечатляет.
А так конечно тоже можно лить. С оглядкой на качество.

А фото в студию, как утроена конструкция промышленного термопласта...

Да вроде не секрет в наше время. Гугл знает....
Моделей великое множество, но в общем все достаточно похоже. Рычажная система на смыкание прессформы, шнек с поршнем на набор, перемешивание и впрыск....
Мой небольшой в общем то термопласт на 50 кубиков весит пару тонн и длиной 3 метра. Усилие смыкания прессформы 56 тонн. Цикл открытия/закрытия формы 3 секунды. Время впрыска 1,2 секунды(для максимального объема) старичок конечно, но вполне жизнеспособен ещё.
Фотка старая. Сейчас почти закончил с ним

mikehv писал(а):Моделей великое множество, но в общем все достаточно похоже.

Все верно, за последние лет 30, ничего принципиально не изменилось, говорю не по наслышке.

Если говорить о стандартных.
Рычажная система смыкания или гидравлическая. Узел впрыска, в стандартном шнековая пара с бункером, есть с 2 и более шнековыми парами (для литья 2-мя различными полимерами или цветами). Гидравлика тут вариантов больше, рассказывать о них смысла нет, без привязки к станку (хотя у 95% новых китайцев идентичная гидравлика ).

Есть конечно полностью электрические или частично электрические и т.д., сам не сталкивался.

mikehv писал(а):старичок конечно, но вполне жизнеспособен ещё.

К слову о старичках, 1-вый 91г, 2-ой 86 (если не ошибаюсь).
https://www.youtube.com/watch?v=526t4X-NYmc
https://www.youtube.com/watch?v=61wBjjUcvTQ
Еще в строю .

А так выглядит обычный китаец 88 тон, с рычажная системой запирания, управление насосом сервопривод. Самый простой китаец 50 тон, с рычажная системой запирания, управление насосом сервопривод.

А что за тонны? что они означают?

selenur писал(а):А что за тонны? что они означают?

Усилие смыкания ТПА, оно измеряется в KN (килоньютоны), 10KN = 1 тонна.

При впрыске, формы пытаются раскрыться, это сила, что бы удержать форму от раскрытия при заполнении материалом и при выдержке под давлением.

Обычно говорят, что для отливки изделия на этой форме, нужен 100-ник или 200-ник и т.д. Как-то килоньютоны не прижились, все говорят тонны.

Но вообще с промышленными ТПА, все немного сложнее, начиная от проектирования форм, подготовкой сырья, охлаждением и т.д. Если не нужны объемы хотя бы в тысячах, о них нечего думать.