cnc-club.ru

Cvazist писал(а): ↑ Почему не из дерева?

Потому, что мне пригрозили переводом этой темы форума в раздел "станки по дереву"

Твёрдый пенопласт на авито встречается не большими кусочками.

Курдль писал(а): ↑ Потому, что мне пригрозили переводом этой темы форума в раздел "станки по дереву"

ну поедешь в станки по пенопласту
А ведь начинал с дюрали, и до чего ты докатился ). Это всё от того, что у тебя принтера нет ))

Курдль писал(а): ↑ По приведенной выше ссылке вываливаются готовые плиты, а не "отливать надо в форму"

))
Рассказать, где берут компонеты для литья ППУ? И таки да, жесткий ППУ столько стоит.



https://www.poliuretan.ru/penopoliureta ... eniya-ppu/

Курдль писал(а): ↑ Ну и цена на первых же сайтах какая-то не гуманная, напр.
3300 р. за 250х250х50 мм

Ну вот подешевле. https://www.artflex-perfect.ru/product/gs9129
Но и плотность маленькая.
ППУ-лепнина имеет твердую корку, как и всякий отлитый в форму ППУ, а внутри мягкий. Точнее поры большие, из-за этого плотность низкая. Он жесткий конечно, совсем не поролон.

В принципе вот весьма показательное видео
https://youtu.be/KYNr98aKR0Y

13Dmitriy писал(а): ↑ ну поедешь в станки по пенопласту

)))
а ячейки для хранения фрез и тп из такой пенорезины - оно насколько необходимо?

vtgmfg писал(а): ↑ а ячейки для хранения фрез и тп из такой пенорезины - оно насколько необходимо?

Не, ну все равно технология интересная и спасибо lkbyysq за напоминание о ней.

lkbyysq писал(а): ↑ В принципе вот весьма показательное видео

Ну, смотря что считать показательным
Для меня показательно то, что из 2-х опытов у автора ни один не получился, как ему хотелось

Курдль писал(а): ↑22 май 2023, 13:02 Возникла нужда фрезеровать нечто мягкое, а опыта нет.
Нужно сделать что-то типа ложемента для инструмента.
Материал любой, который хорошо поддается фрезерованию.
Хоть пенопласт, если он фрезеруется, а не разлетается на мелкие кусочки.
Можно какие-то вспененные полимеры. Только как догадаться, как они поведут себя под фрезой?
У кого есть опыт?

Как-то давно фрезеровал EVA (кубик для йоги). Под фрезой ведет себя хорошо, но фреза нужна однозаходная и большого диаметра, типа 6мм, и еще лучше DOWN CUT. А я давно, по неопытности и при отсутсвии фрезы нужной использовал 3х заходную 4мм - в тонких местах края подрывало, т.к. материал выгибало и он не срезался, а просто срывался...

igor_kovchegin писал(а): ↑ Как-то давно фрезеровал EVA (кубик для йоги). Под фрезой ведет себя хорошо, но фреза нужна однозаходная и большого диаметра, типа 6мм

Честно говоря не видел однозаходных фрез такого диаметра.
В принципе, всякие поделки из ковриков и поролонов можно изготавливать лазером.
Но тогда только насквозь. Если ячейки должны быть разной глубины, придется изгаляться со слоями.

Возвращаясь к теме колонок.
Понравилась мне технология и решил я еще сабвуфер сделать 120х120х160мм.
Купил динамик 3 дюйма (знаю, что саб такого размера и с таким динамиком - фикция).
Но творческий порыв не удержать! Надо ж по всем правилам акустики - с фазоинвертором.
Почитал теорию - печаль. Расчет фазоинвертора - вещь непростая. Однако глянул в интернет, а там в продаже куча готовых труб или портов для фазоинвертора. Никто не пишет, под какую частоту, резонанс динамика, объём колонки, а просто "купи, вкорячь в ящик с динамиком и наслаждайся великолепными басами!".
Так может лучше вообще без такого, а просто динамик в замкнутом объеме, чем с каким попало фазоинвертором, выдающим какую попало волну?

Курдль писал(а): ↑ Расчет фазоинвертора - вещь непростая.

Фазоинвертор всегда вкорячивали, а потом начинали двигать и на осциллографе смотрели частоту резонанса. На нужной просто отрезали его.

13Dmitriy писал(а): ↑ Фазоинвертор всегда вкорячивали, а потом начинали двигать и на осциллографе смотрели частоту резонанса. На нужной просто отрезали его.

Ну, предположим длину так определить можно. А диаметр?
Когда давным-давно я был меломаном, действительно пытались что-то улучшить в заводских колонках без ф/и, приблизив частоту резонанса ф/и к частоте резонанса динамика НЧ. Но этот выигрыш был скорее типа "теперь я слышу тёплый ламповый звук", чем "ого! басы теперь прям долбят в мосх!".

Курдль писал(а): ↑ А диаметр?

можно диаметр, просто длину подбирать проще. При маленьком диаметре, длина получится такая, что он в ящик не влезет. Вообще вопрос не профильный для данного форума, такие вопросы лучше задавать на форуме вегалаб, в разделе для начинающих: https://forum.vegalab.ru/showthread.php?t=63921

Курдль писал(а): ↑ Честно говоря не видел однозаходных фрез такого диаметра.

Да ладно? На Али их полно. У меня есть 6мм однозаходная обычная, и есть 6 mm Up&Down cut двухзаходная. И даже 8мм и больше бывают.

Курдль писал(а): ↑ В принципе, всякие поделки из ковриков и поролонов можно изготавливать лазером.

Да можно и на 3D принтере все это напечатать Но у нас же тут спортивный интерес ) EVA именно для ложементов - прям топовый материал впринципе, он достаточно упругий, не крошится (типа как пенопласт или экструдированный пенополистирол) и стоит по сути копейки. Кубики для йоги типа на Озоне или Вайлдбериз можно купить рублей по 250-300, оно толстые для нашего станка, я разрезал его пополам в толщину и фрезеровал.

Кстати пенопласт или тем более пенополистирол я бы крайне не рекомендовал резать лазером, по крайней мере без топовой системы дымоудаления, ибо там очень много невкусного и откровенно говоря ядовитого будет в воздухе при резке..

Курдль писал(а): ↑ Понравилась мне технология и решил я еще сабвуфер сделать 120х120х160мм.

Сказано - сделано.

У кого какие мысли о такой конструкции низких тисков? Высота всего 10мм, прикрутить к столу можно нейлоновыми болтами (зеленые на картинке) через диэлектирическую подложку (она же жертвенный стол будет) - таким образом не будет контакта с корпусом и можно свободно снимать карту высот на металлических деталях. Прижим идет болтами из нержавейки (синие на картинке) через косой сухарь из алюминьки. Угол наклона сухаря 45 градусов.

Сухарь штука хорошая, но дюраль не годится - трение высокое. Латунь? Полиацеталь?
Кроме того как его сам делать? Там не за что ухватиться. может общий сухарь на 2 винта?

igor_kovchegin писал(а): ↑ У кого какие мысли о такой конструкции низких тисков?

На первый взгляд - вполне имеющая право на жизнь.
Но 4 винта никогда не затянешь равномерно, поэтому губки всегда будут деформироваться и испытывать нежелательные напряжения.
Я редко использую тиски, т.к. в 99% случаев деталь требует обрезки по контуру, а это невозможно сделать в тисках.

vtgmfg писал(а): ↑ Сухарь штука хорошая, но дюраль не годится - трение высокое. Латунь? Полиацеталь?

Тогда по идее и сухари, и основное тело тисков нужно из латуни делать.. слишком уж дорого выйдет.. ( можно бы из стали, но сталь не обработаешь на нашем станке.. Впринципе можно туда гузтой смазки немного добавить, чтобы снизить трение.

vtgmfg писал(а): ↑ Кроме того как его сам делать? Там не за что ухватиться. может общий сухарь на 2 винта?

Да впринципе нормально, если оставить мостики, то вполне можно вырезать из пластины 5 мм.

Курдль писал(а): ↑ Но 4 винта никогда не затянешь равномерно, поэтому губки всегда будут деформироваться и испытывать нежелательные напряжения.

Но вообще я тут нарисовал 4 винта, но использовать планирую 2, в зависимости от размера заготовки. Или 2 средних, или 2 крайних. В теории изгиб губок тисков не критичен, главное чтобы заготовка держалась. Да и думаю там усилие не будет таким уж сильным, чтобы 5 мм алюминьки погнуть.. все же детальки небольшие можно в наш станок помещать..

Курдль писал(а): ↑ Я редко использую тиски, т.к. в 99% случаев деталь требует обрезки по контуру, а это невозможно сделать в тисках.

Ну можно или мостики оставлять, или приклеивать снизу подложку к заготовке. Я тоже насквозь делаю обрезки по контуру, впринципе остаток заготовки, зажатый в тиски, нормально держится на остатках материала (заготовка по периметру примерно +6мм от размера детали). Но если бы была возможность прижать заготовку к столу - было бы вообще идеально. Я собственно почему такие тиски и задумал.. те, что у меня есть сейчас (с Али), позволяют только "в воздухе" зажать заготовку ( и это совсем неудобно.. (

igor_kovchegin писал(а): ↑ Да впринципе нормально, если оставить мостики, то вполне можно вырезать из пластины 5 мм.

ну так то да - просто привычно не рассматриваю технологии требующие доработку напильником. но тут "для себя и штучно" - тут можно и нужно если проще.