cnc-club.ru

TAV писал(а):И твой стол станет кривой при кривой!

даже если резать 6мм фрезой?
То есть получается лучше без вырезов оставить?

Очень тонкая плита для таких размеров. Надо хотябы 50мм

frezeryga писал(а):Очень тонкая плита для таких размеров. Надо хотябы 50мм

дак это почти 200 кг весу. для подвишного стола не многовато ли?

Для такого размера даже мало.

а между тем у меня сегодня день рожденья
Хотел закончить станок к этой дате но пока даже ни один из приводов не проверен даже , поедет вообще или нет))) Хотя поедет то это понятно , куда ему деваться но мало ли вдруг движки китайские дохлые, кто их знает)
Пока только шпиндель и электроники немного подключить успел.

Наслушавшись советов всяких инженеров и конструкторов решил все таки соорудить что то вроде каркаса жесткости в своем станке, какие собирают на каскадерских машинах или дрифтовых корчах. Достал сварочник и погнал колхозить. скоро станок снимать с досок на бетонный пол и поэтому до того как его ворочать лучше станину по максимуму зафиксировать чтобы потом меньше гемора с настройкой было.
Портал еще нужно будет подпереть перетяжками снизу и сверху ну и замерять изменения жесткости в итоге.
На ощупь еще заварить все не успел только струбцинами притянул а уже совсем другой звук когда стучишь по станине , уже как по цельнометаллическому изделию стучишь . Так же еще в планах прикрутить на боковины 2 куска плиты 18мм (на след.фото на углу стола)
Сегодня же от форумчанина Askov пришла плита на стол Пока еще не решил до конца что с ней делать, поскольку выборка сзади возможно отразится на кривизне, если и буду делать то неглубокую 5мм где то

И сегодня же начал уже переброску электрики со старого станка на новый По току этого ящичка вроде как на эти движки хватает ну а по моментам уже посмотрим что будет по оси Х если не хватит для хороших ускорений то будем дальше мудрить с доп. контроллером работающим от доп. лпт порта

Андрей, вы отчаянный парень! Но если честно-смотрится не убедительно, может вам тогда в проем бетонный установить станок и распереть его , а то толку от распорок висящих в воздухе.

Atom42 писал(а):Андрей, вы отчаянный парень! Но если честно-смотрится не убедительно, может вам тогда в проем бетонный установить станок и распереть его , а то толку от распорок висящих в воздухе.

а что не так с распорками висящими в воздухе?
Это то как раз и реально действенный способ для борьбы с невысокой жесткостью. Изгибающий момент передается через распорки в неподвижные части станины и теперь помимо портала ему придется еще согнуть станину и вуаля - жесткость равна жесткость портала + жесткость той части в которую уперлись . Это простым языком. Нужно побольше насоздавать замкнутых треугольников и по сути жесткость в конечном итоге не будет отличаться от цельнобетонной конструкции.

Согласен , смотрится неубедительно, но я буду верить замерам, буду давить мерить, дальше усиливать, потом снова давить и мерить.

ridirt писал(а): и по сути жесткость в конечном итоге не будет отличаться от цельнобетонной конструкции

так это... может сразу надо было "цельнобетонную" конструкцию подумать - кстати за это народ в начале темы и говорил.....

Ershoff писал(а):может сразу надо было "цельнобетонную" конструкцию подумать

надо было раньше думать теперь надо работать с тем что есть.

Красивый вид конечно хорошо, но жёсткость предпочтительнее, укрепляй дальше

Уже видится финишная лента. Подключил электронику , поразвесил везде розеток, Завтра буду тестить скорее всего уже привода.
Затем запуск производства и планомерный жесткостный долгострой прямо чуть ли не на работающем станке
Потом поворотная ось.

Завтра самый волнительный день в моей жизни))) будет ли вообще вся эта канитель с кожухом работать или его закусит замотает или еще чего, хватит ли момента на оси Z какова жесткость в центре портала, все это и многое другое в завтрашней сводке новостей

Перед испытаниями пути отхода нужно расчистить. крепление раскосов с применением пластин- заведомо места со слабой жесткостью. нормально использовать фланцы. длинные раскосы будут вибрировать.
Удачных испытаний

Перед испытаниями пути отхода нужно расчистить. крепление раскосов с применением пластин- заведомо места со слабой жесткостью. нормально использовать фланцы. длинные раскосы будут вибрировать. Частотник пыль сосать не будет? По мне так электроника должна быть в отдельном шкафу смонтирована. Защита от пыли, механических воздействий, шаловливых ручек и дурного глаза.
Удачных испытаний

Не забудь накрыть частотник, а то пыль и стружки им противопаказаны

Да вешать частотник и другую электронику на сам станок даже в прикрытом виде это верная смерть частотник вентилятором засасывает мелкую дюралевую стружку и однажды делает ПУК и прекращает выполнение своих обязанностей. Проверено на своем опыте.

Потом перевешу может быть. по поводу стружки согласен выгреб много из импульсника и удивлен как он до сих пор не сделал пук
так же контроллер самопальный весь в стружке работал засыпанный и тоже пук не сделал. (правда иногда косячил), а вот на плазменном станке пукнула мамка сразу на компе
Короче запустил я станок. без оси Х пока что но самые главные оси я проверил.
опасения на счет того что нехватит момента движка по оси Z не подтвердились. накидал сверху на нее еще 25 килограммм и вполне уверенно так ехала, учитывая что сама ось весит 40 кг вместе со шпинделем.
https://youtu.be/ia6_PbuIWVM
потом запустил поприколу еще тетрис гкод всем известный, но из-за микрошага очень тихо поет
https://youtu.be/oDabOCHcw6s

Станок полным ходом собирает самого себя. Пилит детальки для себя любимого. https://youtu.be/lr24aR4Bt2U
Осталось 10% всего до конца строительства.
То что такой звук на видео- это фреза тупая специально поставил , чтобы посмотреть сколько потребляет шпиндель под нагрузкой, оказалось что разница между холостым ходом и рабочим всего 0.1А . Это нормально? Ток ХХ 0.5 А а при резке 0.6А.
Но подачи очень нежные, 900 мм/м, 0.3 вглубь. 6 мм фреза.

ridirt писал(а):Но подачи очень нежные, 900 мм/м, 0.3 вглубь. 6 мм фреза.

Это в простонародье называется "шлифовкой с использованием вместо камня твердосплавного инструмента".
Оборотов поди под 20000. Фреза поди 3+ зубая... посчитайте, а еще луче посмотрите какой толщины получается стружка.
Для фрезерования должна быть ощутимых размеров, а не "нанопыль".

SVP писал(а):Оборотов поди под 20000. Фреза поди 3+ зубая... посчитайте, а еще луче посмотрите какой толщины получается стружка.

Согласен, оборотов 20000, но фреза однозубая, я так понял скорости добавлять до 1500 как минимум?
Пробовал заглубление 1 мм и скорость 1500- орет дико. Не знаю конечно, если это нормально то тогда пох, режет ведь. Но мне кажется что если резать с такой подачей нужна сож, а мне пока надо подобрать подачи оптимальные чтоб резать без сож.