cnc-club.ru

ievgenij писал(а):При таких хилых точках опоры, будет греметь не только корыто, но и станина возможно тоже.

судя по уровню станочному на рельсах эти опоры временные только для регулировки уровня(плоскости) станка

Так для регулировки уровня под подставкой установлены виброопоры, у них, если не ошибаюсь, ход регулировки 12 мм. А шпильки нужны были тогда, когда стол был без корыта, чтобы шланг пылесоса под станком пролез. Как теперь, шпильки останутся?

Во, это хорошее корыто
Зря ты распорок не поставил на стол

Да планирую оклеить какойнибудь автошумкой. Сож пока небудет. Для штучных деталей она ненужна лутше по дольше буду пилить чем ковырятся постоянно в дерьмище. Ну а если будет нужна то всегда можно установить.

frezeryga, в каком это дермище ковыряться? нормальный поток сожи смывает все и вся в твой бункер. у нас станки после уборки сож промываем - всю стружку что щеткой и веником не смести смывает только так

Ну я же писал уже что мне и карбон модулан дерево пилить тоже надо причем в один день. Сож имеет свойство тухнуть и вонять за ней нужно следить. Покачто для себя вижу больше гемороя чем пользы. Всем извесный nik1 пилит бес сожа и качество деталей превосходное. И сам 8 лет пилю бес сожа и норм.

Когда попробуете, то скажете: "как это я 8 лет без сожа прожил"

Немцы несколько тыщ тон СОЖи в год используют на своих производствах И используют несмотря на проблемы с утилизацией отработанной СОЖ.

На больших производствах много интересного там станки круглосуточно пашут там каждая минута на счету. Как доросту до таких обьемов заказов так и буду уже думать о сож и автосмене и других способах повысить производительность станка. А пока это станок для хобби и невсегда постоянной хартуры работаю на легких режимах снимаю понемногу заготовки креплю клеем на пластиковый стол которому сож противопоказана. В планах купить тиски и других разных прижимов наделать приспособ и прочего для классического крепления заготовок поскольку не все хорошо клеить. После этогл можно и сож прикрутить там работы будет немного поскольку корыто и остекление уже будут на станке. До многого еще предстоит дорости но мне больше хочется автосмену инструмента но это дорогое удовольствие.

продолжаю понемногу крутить гайки. повесил ролики защиты и начал прилаживать ось Z. проверил перпендикулярность накинув один рельс. в плоскости YZ одна сотка на весь ход а в плоскости XZ больше 5 соток надо коректировать. ось X у меня поперек станка тоесть портал. прицепив швп к каретке пытался найти люфт зафиксировал швп от проворота упирался в каретку в разные стороны стрелка индикатора с трудом двигается в пределах сотки. интересно так должно быть или по хорошему должно камнем стоять?

Красотище!!!
А из какого материала будешь делать "гусеницу" защиты? Будет ли "гусеница" перекрывать уголок на станине (около кареток), или туда стружка будет набиваться?
И, кстати, недавно в одной из веток обсуждали посадку рельса в паз, без бокового прижима - похоже, что у тебя так сделано на станине. Как оно, без проблем, плотно рельс стал, какие зазоры делал при фрезеровке?

да рельсы все стоят в паз без прижима. на этом станке небудет таких усилий где необходим прижим. зазора практически нет пазы под рельсы получились плотные входят с усилием и вставлять нужно очень акуратно чуть перекос и нелезет. лента защиты будет из какойто специальной конвеерной ленты типа армированый силикон цена 2тр за кв.м вроде кому будет интересно дам контакты чела у которого брал. сам брал тоже по наводке. край ленты будет лежать на ребре уголка и попасть стружка может только сбоку с торца но я думаю ие будет немного если нормально натянуть ленту.

Если бы была возможность, делал бы верхний ролик уже нижнего и ленту по ширине нижнего? Ну или уголки свести к центру?
(Интересуюсь так как мне это вот вот предстоит...)

Даж недумал о таком варианте.

Классно получается

У меня лента свешивается где то на 20 мм с краев, стружка вся остается снаружи уголков
Внутри бывает пару опилок и то потому , что стружка частично попадает на низ полотна, там еще не делал закрывашки
Очень надежная защита

frezeryga, прости, что лезу в твою тему, но так как у тебя с nik1 компоновка станка похожа на мою - интересно Ваше мнение по поводу вот такого вида защиты нижних направляющих Re: Фрезерно-гравировальный станок 400х400х120 #6
Смысл в том, что к кареткам и держателю ШВП прикручивается плита, на плиту два "бруска", а к брускам сверху стол. Между брусками устанавливается лист металла.
В итоге выглядит примерно так Реализовать такой вариант как по мне проще чем вариант с роликами и "гусиницей", но смущает стол "поднятый" на брусках. Как думаете вариант стоящий или жесткость стола снизится?

вариант хороший сам буду такую делать в следующем более мелком станке. жесткость конечно снижается но у этого станка есть другие более слабые места. насчет проще это нетак в случае жесткой защиты добавляются точные промежуточные детали между кареткой и столом плюс поводок швп хитрый. по мне так ролики проще зделать

выкатал в ноль еще одну паралельность портала плоскости рельс стола. повесил индикатор на X и упирал по очереди в каретки Y после этого перпендикулярность XZ которая до этого была кривая 5+ соток на весь ход Z стала в пределах одной сотки на весь ход Z что меня вполне устраивает. осталось выставить перпендикулярность XY поворотом портала это быстро и потом ровно приладить шпиндель относительно всего этого.

Красивый подход к станку, ждем практическую работу станка

frezeryga писал(а):выкатал в ноль еще одну паралельность портала плоскости рельс стола. повесил индикатор на X и упирал по очереди в каретки Y

Достаточно просто упереть в каретки по очереди? Не нужно класть линейку на каретки и по ней катать?