cnc-club.ru

На выходных, один из дрзей скинул ссылку на блог человека собравшего 3д принтер. Немного поразмыслив пришел к выводу, что самое сложное это изготовление механики перемещений. А при условии иеющихся у многих прототипов самодельных фрезерных станков, вся задача сводится к созданию экструдера. Одна из положительных сторон пластавтомата - это тихая работа и небольшая требовательность к жесткости конструкции. Плюсами такой конструскии являестя возможность создания полноценных 3д деталей настанках с 3 осями. При этом такие детали не всегда будет возможно создать даже на 5-ти осных станках.

Изделия выполняются из АБС пластика, который при затвержевании стновится очень прочным (для поастика). Из него можно изготавливать шестеренки и другие детали станков. Я уже начал подумывать о бсоздании зубчатой рейки с шестерней для своего самодельного раскладчика .

Изготовление сопла и нагревателя:
http://reprap.org/wiki/Heater_Block_For_Glass_Nozzle
http://reprap.org/wiki/Category:Extruders

Еще несколько ссылок по теме:
http://rn3aoh.net/archive/2011/02/16/na ... etnyj-udar
http://reprap.org/wiki/Main_Page

Вот здесь пролают готовый пластьюдер за $185, схема работы такая же как описана в блоге:
http://store.makerbot.com/plastruder-mk5.html

Ого, 15 зубов... Я слышал, что огрстекло лучше резать одноперой фрезой на маленьких оборотах, иначе стружка не выводится, плавится и забивает фрезу...

Возможно и правильно слышал, но я не слышал и у меня получилось.

Значит буду экспериментировать .

Я вот тут подумал, а не подойдет ли нагревательный элемент от термоклеевого пистолета в качестве нагревателя для экструдера?

Не знаю, но сомневаюсь -- там никак не 230 градусов, мне кажется, он может просто не разогреться на столько сколько надо.

Но если он есть лишний, это повод поэкспериментировать.

Пришла очередь подумать о подающем устройстве.

Есть стандартный вариант, но для него нужна хорошая железная шестеренка, с острыми зубцами. И еще ее нужно подсоединить к валу двигателя. На противоположной стороне не плохо бы повесить подшипник, чтобы уменьшить трение. Кстати, наткнулся на страницу, где предлагается вместо шестеренки использовать обычную биту для отверток в форме звездочки.
http://reprap.org/wiki/Adrian's_Geared_Extruder


Второй вариант - использовать соосный вращающийся винт или саморез.
http://reprap.org/wiki/Nophead's_Extruder_Tweaks
Кстати у них пруток АБС пластика проходит через ватную подушечку со смазкой, чтобы уменьшить трение.


Еще есть дополнительная опция - можно вынести подающий элемент с экструдера. Т.е. закрепить его на неподвижной основе, а пруток АБС подавать через гибкий шланг. Таким образом мы облегчаем экструдер - на него не нужно вешать двигатель.

Интересно, а какое нужно создать давление для нормальной экструзии?


ЗЫ Заказал 5 кг сварочного прутка АБС, говорят, что могут отправить через любую транспортную компанию, а оплатить все можно через сбербанк ! ... по цене около 2000 за все... завтра пойду оплачивать.

подскажи , где заказывал АВС? мне тоже надо много , и какой формы он у них есть?

Форму, как я понял могут сделать любую. Для меня делают отдельную партию в 5 кг .

Контакты отправил в личку.

root писал(а):Есть стандартный вариант, но для него нужна хорошая железная шестеренка, с острыми зубцами.

А можно и по другому, и получается здорово.

Мы сделали как у Wade, т.е. согласно ссылке запощенной V0id. То бишь пропилили в болту паз и нарезали в нем метчиком M3 зубчики. Это получилось гораздо лучше, чем более ранние попытки изготовить мелкозубую шестеренку, которые не работали толком вовсе. Подшипники обязательны - статическое трение в состоянии застопить механизм полностью.

Ватная подушечка у Nophead, кстати, не со смазкой. Она для того чтобы убрать с прутка пыль, среди которой может попасться неплавящаяся. У нас как-то попалось, сопло пришлось разбирать и выковыривать плотно засевшую там микрочастицу.

Мне трудно измерить какое давление нужно для нормальной экструзии, но насколько я понимаю, не очень большое -- принципиальнее чтобы оно было контролируемым и равномерным.

Первый комплект шестерен мы выточили из оргстекла и насадили на вал мотора, пропилив в нем паз и засунув туда гвоздь. Теперь все шестерни уже печатные.

Хммм... как-то слишком просто на видео выглядит нарезание бороздок. Это и правда так просто, или нужны какие-то спец приспособы?

Вольф, который собственно и скоблил эти болты, говорит что проблема только в том чтобы удержать дрель, и он это делал на весу, положив болт на руку. Метчик их благополучно режет, при условии что они не каленые.

root писал(а):Форму, как я понял могут сделать любую. Для меня делают отдельную партию в 5 кг .

Контакты отправил в личку.

спасибо.
мне надо квадратные прутки .

А что ты с ними собираешься делать, если не секрет?

это будет кант для досок .
а он вообще тяжелый? мне нужно сечение 5х6мм . интересно сколько будет весить 1м погонный. на одну доску надо 3.5м

Пишут, что плотность АБС: 1,02-1,08 г/см³, т.е. 5х6х3500мм будет весить около 113 грамм.

а цвет любой или какой есть .
ты цвет какой то определенный заказывал?

цвет есть только черный .

Сегодня написали, что получили мои деньги и приступили к изготовлению прутка .

эх нужно еще схему нагревателя до конца продумать...

Мы тут взялись таки делать металлическое сопло сами, потому что выяснили что стеклодув, зараза, надул нас со внутренним диаметром трубки и от этого половина наших проблем с высокой инерцией потока пластика... ну и дырка сопла у нас на самом деле тоже заметно больше чем мы рассчитывали. Закончим -- вывешу в блоге подробности.

Просверлить дырку вдоль болта оказалось нетривиально, но все-таки проще чем мы думали, и Вольфу уже два раза это удалось, согласно идеям изложенным вот здесь:

http://blog.reprap.org/2005/07/afghan-l ... dated.html

Нагреватель, кстати - 4 резистора по 8.2 ома в параллели, приклееные термоклеем к кубику алюминия, который в случае металлического сопла просто наворачивается на него как гайка. При питании от 12 вольт эти керамические резисторы разогревают его до 250 градусов минут за пять.

Если будет нужно с дырками в болтах могу подсобить . Могу насверлить и по почте отправить.

Если есть хотя бы простой сверлильный станок, дырка делается просто. На моем станке за 1600р. у меня получилось с первого раза.

По поводу резисторов, примерно так и хотел сделать. Думал зажать их между двумя пластинами с треугольными вырезами.

А чем лучше обеспечивать термоизоляцию сопла, чтобы оно медленнее остывало, да и была равномерность нагрева?