cnc-club.ru

balomut писал(а):

slk писал(а):а комплектующие отдельно заказать. уже отправил заказ на лазер...

и сколько стоит вырезать + металл ?

2тр вырезать из метала исполнителя. но не везде такие цены, нужно исквть.. другие 3,3тр заломили

так ещё покраска - проще у МЗТО купить

balomut писал(а):так ещё покраска - проще у МЗТО купить

покраска не проблема.. а у МЗТО еще за доставку нужно платить и реальная цна получается более4тр
Проще купить готовый и настроенный, но эти люди на другом форуме)))

В общем, как-то так все вышло. На фото еще ничего, а на самом деле провод невероятно длинные. Естественно, будут укорочены. Сейчас нужно привести внешний вид в порядок, укоротить и проложить аккуратно все провода. Пока с этим не совсем все ясно, надо просто начать с этим разбираться, а там видно будет.

Из текущих проблем: болтается каретка с экструдером.
Из мелочей: не в ту сторону хомится ось Х. Возможно, не буду заморачиваться и переверну одну из фаз шд.

По комплекту: очень сильно не хватает шайб. Болты М3х16 длинноваты для использования в качестве основного крепежа (не хватает 1-2 мм в пропилах. Да, шайбы решают, но их и так мало), но есть 12 и их вполне достаточно. Гайки М3, которые типа для регулировок, чтобы их можно было крутить свободно пальцами, следует сразу выбрасывать и не трепать себе нервы, у них сильно неперпендикулярна ось отверстия к плоскости опоры. Что-то еще хотел написать, вроде, но не могу вспомнить пока.

Далее, в планах:
-купить шайб м5 и м3. доставить, где требуется
-уменьшить по возможности разные болтанки. особенно, экструдера
-убрать лишние кишки, оставшиеся закрепить
-сделать крепление под плату управления, т.к. очень неудобно при управлении придерживать плату сзади
-установка нуля по z. выставление плоскости стола. проверить нет ли перекоса оси z (сейчас выставлена на глаз)
-наконец-то попробовать печать

upd чуть не забыл. Про проклеивание - должно помочь. Стоит присмотреться к кареткам оси z, так как самая тяжелая ось и есть места, где проклеивание снизило бы болтанку

sehellion писал(а):не буду заморачиваться и переверну одну из фаз шд.

поставь сначало Репетир и проверь в ту ли они сторону ездят .

С проводами по большей части разобрался. Осталось только решить как расположить и закрепить "кабельканалы" до стола и экструдера. Сейчас один временно закреплен, другой просто валяется. Но оба уже подключены, т.к. уже хотелось поиграться немного.
Сейчас попробую немного со слайсерами разобраться и отпечатать пару тестовых фигурок

Первый кубик готов. Основание вышло около 10мм, высота ~10,5. Но по высоте есть небольшая конусность - термическая усадка, походу. Еще есть поджатие углов, но не на столько сильное, как ожидал, но на одной из граней очень сильно проявилось. В целом, пока очень доволен этому первому кубику, как слон

sehellion писал(а):Первый кубик готов. Основание вышло около 10мм, высота ~10,5. Но по высоте есть небольшая конусность - термическая усадка, походу. Еще есть поджатие углов, но не на столько сильное, как ожидал, но на одной из граней очень сильно проявилось. В целом, пока очень доволен этому первому кубику, как слон

скинь фото результато?!

Прошу прощения у автора темы но не хочу создавать еще одну подобную.
Забрал детали с лазерной резки и собрал для проверки...
Доволен!)
вот результат

slk писал(а):Забрал детали с лазерной резки и собрал для проверки

Какая толщина листа? Сколько взяли за резку и чей материал?

Predator писал(а):

slk писал(а):Забрал детали с лазерной резки и собрал для проверки

Какая толщина листа? Сколько взяли за резку и чей материал?

я уже писал выше...
2тр из материала исполнителя. толщина 3мм

ошибся! из материала исполнителя.

Долго не писал, жирный пост будет.
По принтеру продвижений не много.
Первым делом распечатал 7 барашков на гайки для удобства. Паяльником загонять гайку пришлось только в один, но сверлить и обтачивать все Вид не очень, но к использованию нареканий никаких.
С печатью еще есть проблемы: не отсроенный ретракт, например.
Печатаю пока только PLA. ABS попробовал и решил, что надо сначала освоить pla хоть с достойной повторяемостью
В одном из углов сопло наезжает на шляпку регулировочного винта. Попробую потом подвигать платформу стола для решения данной проблемы

Провода питания тонковаты, как и ожидалось. Нужно решать. Может, кто подскажет, в каком режиме работает нагрев сопла? С нагревом стола ясно - там, вроде, просто вкл/выкл - можно поставить реле для разгрузки.
Но надо будет посмотреть внимательнее на плату. Может, я зря заморачиваюсь и стоит просто кинуть провода большего сечения.

Еще начал печатать кабельканал. Планирую его пустить для укладки проводов к столу. Фото необработанных частей прилагаю.
Если устроит, то задумаюсь над тем, чтобы и на все остальное его пустить.

Про тестовые кубики так и не написал.
Короче, тот большой куб с основанием 20 имеет погрешность в длину и ширину в пределах 1 десятке. На самомом деле лучше, но сильно обмерять его лень было, да и штангель кривоват.
В высоту - больше на 5 десяток, т.е. 20,5мм. Однако, кубы 10 тоже имеют в высоту плюс не меньше 3 десяток

upd из программной асти принтера регулировал только подачу прутка. Стояло 80,5 шагов/мм, поставил 100. Подача стала лучше, но все равно мне кажется, что местами маловата.
На фото в посте выше есть кусок прутка с изломом - вот она причина сбоя утренней подачи. Замучался его выдергивать. Ни туда ни обратно не шел.
Что стало причиной такого излома - теряюсь в догадках.

sehellion писал(а):Что стало причиной такого излома - теряюсь в догадках.

Черезмерная подача, слишком много "прутка" ушло к хотэнду, край расплава поднялся и остлы - результат налицо(пробка). Вообще подачу прутка считают почти вручную, задавая параметр или в репитере, или сразу в слайсере при создании УП,

Можно снять трубку с экструдера и нажать кнопку 50 в программе и скоректировать подачу .и если высота изделий растет то факт подача высока.

Так и делал, в принципе. Однако, попробую еще раз настроить.