cnc-club.ru

А так, хорошая покупка, с чем поздравляю.

i-vengo писал(а):Ура! Сегодня я получил шпиндель из Австралии!

Такой большой, а всё в сказки веришь!

Вообще-то, это не австралийский шпиндель, а американский. И подшипники там американские:
http://www.ebay.com/itm/2-2KW-WATER-COO ... 4ae74797ae

Или всё-таки наш, родной китайский?
http://www.ebay.com/itm/CNC-MILLING-2-2 ... 43de109bf9

Я конечно спорить не буду, но сам как думаешь, какой подшипник китаец в свой шпиндель поставит?

ну так ему же не посадочные под подшипники на тпа для каких-то мембран крионасосов для мрт.

просто стандартный китайский шпиндель. крутит - и хорошо. неплохо, кстати, крутит. даж алюминий грызёт.

i-vengo писал(а):Ура! Сегодня я получил шпиндель

Не обижайся! Действительно, не плохое приобретение и за адекватные деньги.

i-vengo писал(а):Ура! Сегодня я получил шпиндель из Австралии!
2.2 кВт. В комплекте инвертор, также на 2.2кВт. Более того, в комплекте шли цанги (5шт) о которых в описании ничего не было написано.

А можно фотки шпинделя со стороны цангового патрона.

NikolayUa24 писал(а):

i-vengo писал(а):Ура! Сегодня я получил шпиндель из Австралии!
2.2 кВт. В комплекте инвертор, также на 2.2кВт. Более того, в комплекте шли цанги (5шт) о которых в описании ничего не было написано.

А можно фотки шпинделя со стороны цангового патрона.

Да без проблем)

Артур Большое спасибо за фотки

Снял небольшое видео по замене шариков в линейной направляющей. Первый опыт был не совсем удачный, а точнее провальный.
Приобрёл дешёвые шарики (2мм), а они клинили направляющую. Хруст был неимоверный. Всё потому, что шарики были "квадратными" ))), не калиброванными. Замерял микрометром и волосы становились дыбом.
Заказал новые шарики класса G10. Оказалось самое то. Направляющая стала скользить как на воздушной подушке. Люфт- нулевой.
Сам процесс замены снял на видео.
https://youtu.be/luonzoH-xwQ

Прошу совета. Можно ли закрепить шпиндель в центре? Насколько такое крепление опасно для подшипников шпинделя?
Или нужно возле основания крепить.
https://yadi.sk/d/V7GKzyEYk25FY

Отказался я от идеи делать фанерный портал. Сегодня забрал с цеха "Y" портал. Сварили из профильной нержавейки 80*80мм. Только косынку не так сварили)) Буду переделывать. Размеры портала- 1000*550*80мм. По деньгам вышел в 6500р. (материал+работа+транспортные). Да, и рабочая область немного уменьшилась. Теперь 800*800*150мм

Размер косыночек, конечно, улыбает (: Вобще-то хорошо, что их не так приварили, как раз появилась возможность поставить правильные косынки в нужных местах

MX_Master писал(а):Размер косыночек, конечно, улыбает (: Вобще-то хорошо, что их не так приварили, как раз появилась возможность поставить правильные косынки в нужных местах

Вы предполагаете, что конструкция будет шаткой? Если это так, то какой размер косынок Вы советуете? Высота портала 550мм.

Портал всё-таки статичный, поэтому зафиксировать его нужно так, чтобы от увесистого пинка кирзачом, отклонение в самой верхней точке портала было не больше 0.1 - 0.3 мм. Вот на таком примере размеры косынок и прикидывайте (: Как по мне, так сторона косынки должна быть не меньше 1/3 высоты портала.

Друзья, помогите пожалуйста рассчитать кол-во оборотов в минуту шагового двигателя.
Характеристики и драйвер и БП вот здесь.
http://ru.aliexpress.com/item/3-Axis-CN ... er=1583023
Насколько я понимаю, чем мощнее двигатель, тем меньше оборотов.
Хочу, чтобы движимый стол передвигался по возможности "шустро".
Думаю два варианта подключения ШД к ШВП. Первый вариант- напрямую, а второй- через шкив и ременную передачу- 2:1 (шестерни- 15 зубов и 30 зубов) или 3:1
Т.е. увеличить скорость вращения ШВП в 2 или 3 раза. Но хватит ли мощности ШД? Не будет ли пропускать шаги от такой нагрузки?

для NEMA24 при нормальном драйвере нормально будет примерно 500 оборотов. выше 600 во всяком случае практически никто их не крутит.. по этому рассчитывайте на честных 400-500 оборотов..

Спасибо за подсказку. Получается, что перемещение будет (у меня стоит швп-1605) 400*5мм- 2000мм в минуту. В лучшем случае- 2500мм/мин. А если поставить шкив (2:1), то можно увеличить до 4000-5000/мин. Потянет ли двигатель
возросшую нагрузку в два раза? Вес стола 20-30кг.

Отрегулировал ось Х.
https://youtu.be/dUvRKJSuycw

i-vengo писал(а):Отрегулировал ось Х.

Не, я наверное чего-то не понимаю? Или только у меня одного в глазах рябит при просмотре видео?

Для каких, интересных целей этот агрегат?
Зеркальная поверхность, розовые занавесочки, красивые девочки на журнальчике под столом и... этот эротический вздох на видео при перемещении оси туда-сюда.
Дружище, не таитесь, поделитесь с нами, зачем Вам такой оригинальный девайс? Может, кто-то из нас сможет Вам помочь при его эксплуатации?

))) Зеркальная поверхность, это нержавейка. Она поможет защитить от О.Ж. Так как у меня предполагается использование водно-масляного охлаждения (тумана) на фрезы. Удобно обслуживать, мыть. Обошлось в сущие копейки (по сравнению с общими расходами) Ну, а занавесочки- что поделать- интерьер в магазине такой. Кстати, габариты рабочей зоны уменьшились. Теперь 800*800мм. Завтра буду монтировать портал Y. Будет время, также сниму на видео.

Постройка первого ЧПУ станка медленно подходит к своему завершению. Осталось, наверное 20% от всех работ. От начального проекта ничего не осталось. От фанерного станок перешёл в разряд металлических. Соответственно выросли и расходы в геометрической прогрессии.
Сейчас вижу, что приобрести готовый станок по цене было бы соразмеримо. Но ни о чём не жалею. Так как владение ЧПУ подразумевает собой понимание самого процесса с нуля. Необходимо чётко понимать работу каждой детали. Купив готовый, я бы пропустил эти моменты. Сам процесс сборки- чертовски интересное, затягивающее занятие, пришлось познавать (насколько это возможно) смежные области)))
Фотки, если успею, выложу через пару дней.
Что сделано? Практически завершена механика станка. Осталось установить систему аспирации и метёлки, систему охлаждения (масло-водяной туман), камеру (с макро съёмкой), систему автоматической смазки, алюминиевый стол с пазами для креплений, датчики-концевики и СОЖ для шпинделя и аварийный датчик температуры СОЖ.
По станине- Закрыть шумо-изоляционными панелями, установить компрессор, "улитку" для аспирации и циклон, канистру СОЖ.
По электронике- найти второй компьютер для видео-мониторинга, доработать шкаф с "мозгами", на плате ардуино организовать реагирование на всякие аварийные внештатные ситуации посредством оповещения через смс.
Также, хочу продумать как сделать датчик поломки фрезы и аварийной остановки. Есть идея, но не знаю получится ли. Буду экспериментировать.
Сейчас самая большая для меня проблема выбрать программную среду в которой буду работать. Это или MACH3 или NCStudio. Мне больше импонирует вторая. Сам не работал ни в какой, но почитав форумы выяснил, что НССтудио более качественно обрабатывает кривые и более шустрая в работе.
Официальная версия НССтудио стоит 800 долларов, да и продаётся исключительно производителям станков (маркетинговая политика компании). Но есть альтернатива в Китае. Стоит 2600 руб. Контроллер и программа версии 5.4.49 (устаревшая).
Мач имеет более широкое распространение. Склоняюсь к НС-СТУДИО в связке с Арткам. Как Вы считаете, в какой программной среде работать?