cnc-club.ru

Ток измерю в любом случае. Есть там какой то подстроечник. Интересно для чего он?

Поставил нормальную кнопку

Примеряемся для обрезки

Пока не начал резать станок, решил сравнить жесткость 1310 и 3020.
Мерил отдельно стол относительно рамы, шпиндель с "порталом" относительно рамы и отдельно шпиндель относительно держателя шпинделя.
Неуверенную победу одержал 1310, но только из-за ошибки проектирования дрыгостола на 3020. Просто прикрутив ШД и направляющие к единой опоре даст резкий скачек по отклонениям и оставит 1310 далеко позади. А отсутствие люфтов и легкость движушихся узлов оправдывают стоимость 3020. Продавец правда полное Г... но это отдельная история:)

Отклонения фрезы от заготовки при усилии на патроне в 1 и 2 кг
1310 3020
X 1 0.205 0.144
2 0.3165 0.262
Y 1 0.147 0.135
2 0.1865 0.305

Начал потихоньку укорачивать
Купил УШМ и пиланул рельсы. Пробовал дремелем - впринципе за час одну ресьсу пропилить можно. Интересный факт, одна рельса еле пилилась, вторая как пластилин
Обрезал профиль на 1310. 18 минут пилил… зато ровно

Начал пилить ось Х. Решил все таки рубить под корень -12см. Есть задумка как поставить упорник чтоб и места не занимал и кареткам не мешал

Неплохо получается Сейчас думаю как крепить швп оси у
Скорей всего на дно прикручу лист дюральки 3мм для жесткости трапеции, а дальше два варианта
1. К дюральке прикрутить bk10 и поставить швп 250мм 2. Сделать кастомный упорник в передней части и поставить швп 300мм

Обрезал ось х.
Упорник думаю поставить с обратной стороны. Прикрутить его к боковине

Сравнение размеров 3020 zip с 1310 Подсобрал с проводкой. Осталось сделать:
Стол,
Просверлить дырки для крепления шпинделя 42мм (он оказался лучше комплектного 52мм),
Поставить магнитные датчики положения «домой»,
Налепить защиту от стружки

Так же заказал пару fk10, т.к если уже крепить к боковине, то они лучше подойдут

На оси z без потери сантиметров 3-х упорник не поставить. Решил модернизировать то что есть. Поставил упорник между муфтой и ШД- с другой стороны стоит радиальный. Килограмм 10 выдержит. Немного проточил муфту чтоб все встало на свои места

Установил магнитные концевые датчики
Работают так же хорошо как и на моем 1310
https://youtube.com/shorts/A-ghd1LJQmE? ... ncIY0w7skZ
По концевикам выставил рабочую область
173х146x76mm
Если подточить немного ось z или поставить проставку 2мм то можно будет увеличить рабочую область до
190х146x76mm.
Прям конкурент 1419 вырисовывается

Приехал стол

Пока доводил свои задумки до ума, приобрел ШВП 1204 С5. Взял их на пробу по двум причинам:
1) обычные алишные по качеству сильно хуже тех что стояли на этом чпу. А как обработать торцы существующих винтов я не придумал
2) торцевая обработка алишных швп настолько кривая, что установка винта в упорники их начинает клинить. Не жалею потраченных денег, тк новые винты просто отличные, с ровной обработкой, мягким и тугим ходом
Единственное что меня поджидало, это больший диаметр цилиндрической части. Пришлось растачивать крепления Ну и еще один столик приехал. Уже основательный

Поставил временный стол. Приступил к пробной юстеровке. Вот вообще не понимаю как правильно выставить 90 градусов. Какая точность нужна?
Нужно выставить 90 между
Осями Х и Y
Осью Z и X
Потом настроить шпиндель относительно стола по X и Y

Есть идеи как это лучше сделать?

Станочек жидковат. Точность пару десяток на 100мм достаточно для его практических целей. Для этого достаточно нормального угольника.

Mamont писал(а): ↑ Станочек жидковат.

Нормально все будет с жесткостью, килограмм 10 на 5 соток держать будет. Поэтому точность тоже планирую в сотку на 50мм уложить.
Пару 10ток это прям зашквар. Он сейчас уже точнее собран, а я пока даже не пытался настраивать

Из оставшегося:
1) Установить защиту от стружки
2) Проверить на люфты
3) Проверить на прямые углы
4) Отрезать новый стол
5) Поставить проставку для увеличения рабочей зоны оси Х до 190мм
6) Укрепить упорники
7) Поменять моторчик от дрели на шпиндель
8) Перепрошить контроллер
9) Сделать бокс

сделал эксельничек в помощь по настройке перпендикуляров. Углы настроил.
Люфт швп 0.01-0.02мм по сравнение с т-винтами прям отлично:) хотя думал что из коробки люфтов не будет совсем. Интересно что один винт С5 показал -6 соток на 100мм, а другой +14. Благо на стм можно настроить линейное искажение предельно точно.

Настоящие винты C5 изготавливаются шлифовкой, а у этих на гребне между канавками под шарики есть маленькая канавка, то есть они катанные, хоть и весьма приличные на вид.

Да, у меня катанные. Шлифованных 1204 не встречал

Приехал моторчик. Но он с какой то странной гайкой. Это нормально что внутри эксцентрик?
обработка вала на «отвали»
ну хоть вибрации 0:)

Эксцентрик такой и должен быть - это что бы можно было защелкнуть и выщелкнуть цангу.
А вот конус на шпинделе на вид за пределами добра и зла.