cnc-club.ru

В моем личном рейтинге это номер два в проектах в стиле технопорно, после фрезера из блоков двигателя

Почему варили электродом? Чем полуавтомат не устроил?

MGG писал(а):В моем личном рейтинге это номер два в проектах в стиле технопорно, после фрезера из блоков двигателя

Умеем, практикуем

botcman писал(а):Почему варили электродом? Чем полуавтомат не устроил?

Полуавтомат плохо подходит для сварки металла с большой толщиной.

Классный станок получился.

Leopold_V писал(а): Полуавтомат плохо подходит для сварки металла с большой толщиной.

эм.. это серьёзно или шутка?

donvictorio писал(а):эм.. это серьёзно или шутка?

Каждый шов разделывать, серьезно? На проволоке 0.8 мм до 5мм и все что выше трех под разделку иначе только по поверхности насеришь. Может конечно на проволоке 1.2 мм и можно толщины 10-20 мм без разделки варить, но сомневаюсь я что то.
Все что крупное варил электродом, мелочь всю аргоном.

Подскажите пожалуйста, почему так было сделано? опоры рельсов вынесены за пределы основной плиты Z ?

MiG77 писал(а):Подскажите пожалуйста, почему так было сделано? опоры рельсов вынесены за пределы основной плиты Z ?

Сложный профиль, лучше работает на кручение. В данном случае рельсы работают не только по прямому назначению, но и участвуют в организации профиля.

Добрый день. Появились вопросы. Я заметил у Вас стоят оптические линейки? Какое разрешение линеек? С каким контроллером работает станок?

Leopold_V писал(а):Сложный профиль, лучше работает на кручение

Не перебор? На чпу Сименс плита Z 1см. Правда рельс 45 и 6 кареток. Видел когда проходил обучение, сняли для ремонта.

Leopold_V писал(а):Каждый шов разделывать, серьезно? На проволоке 0.8 мм до 5мм и все что выше трех под разделку иначе только по поверхности насеришь. Может конечно на проволоке 1.2 мм и можно толщины 10-20 мм без разделки варить, но сомневаюсь я что то.
Все что крупное варил электродом, мелочь всю аргоном.

Каждый шов на материале со стенкой толще 4мм разделывать, зазоры выставлять. 0,8 проволока выше 120А не предназначена.
В твоём случае, скорее всего ты электродом мог варить при большем токе. Взял бы 1,2, на 200А проплавил бы на те же 3-4 мм, с вполне приемлемым катетом или усилением. Больше 3-4 мм все равно не проплавил бы, не имея какого-то навороченного аппарата с даблпульсами и прочими твинарками, который пробивает 10-15мм. Даже тигом не проплавил бы.
Ничего не имею против твоего подхода, каждый варит как умеет, но заявлять

Полуавтомат плохо подходит для сварки металла с большой толщиной.

в техническом сообществе как минимум глупо

Sashalex24 писал(а):Добрый день. Появились вопросы. Я заметил у Вас стоят оптические линейки? Какое разрешение линеек? С каким контроллером работает станок?

линейки с разрешением 0.005 мм, контролер кфлоп +каналог.

MiG77 писал(а):Не перебор? На чпу Сименс плита Z 1см. Правда рельс 45 и 6 кареток. Видел когда проходил обучение, сняли для ремонта.

когда считал опирался на исо30 и возможность работы сковородкой на 50мм хотя бы. К шпинделю который стоит все достаточно избыточно.

donvictorio писал(а):в техническом сообществе как минимум глупо

Спорить не буду, в основном нержу аргоном варим, чернуху прямо редкость, но просто как то сложилось в голове, что полуавтоматы это длинные швы на листовых материалах.
Можно было бы аргоном все заварить, но заливать примыкание плиты 20 мм к профилю 160х160 с радиусом 20 мм, проще электродом 6 пройти.
Сварочники все кемпи

Leopold_V писал(а):в основном нержу аргоном варим

тогда понятно, сплавлять тонкостенный нерж профиль-лист своим телом под шлифовку-полировку и черняга-полуавтомат на высоких токах это разные вселенные. на будущее - материалу шва достаточно 0,5-1мм сплавления с материалом детали для того, чтобы всё было пучком. глубже сплавление не требуется и не играет никакой роли в прочности шва. основную нагрузку несет сам шов, поэтому и нужна разделка, чтобы площадь смачивания была больше и в нужных местах. если все грамотно разделать-зачистить, закрепить в кондукторах и обварить с учётом противодеформаций, то и 0,8 на 120А прекрасно справится. всяко лучше, чем возюкать электродом, отбивать шлак или наваливать километры присадки тигом.

donvictorio писал(а):тогда понятно, сплавлять тонкостенный нерж профиль-лист своим телом под шлифовку-полировку

ну 20 мм редко, но 10-12 мм на надзорных банках вполне ЗЫ Чем больше знаний тем больше методов и вариантов У полуавтомата и аргона есть один недостаток, это габариты горелки.
Знания по сварке кому надо https://yadi.sk/d/CxwoLRRGT2Vzr

Leopold_V писал(а):Знания по сварке кому надо https://yadi.sk/d/CxwoLRRGT2Vzr

Ну ни фига себе подборка. Столько литературы отродясь не видел даже на кафедре сварки в МВТУ, когда учился. Спасибо!!!

Leopold_V писал(а): У полуавтомата и аргона есть один недостаток, это габариты горелки.

а иногда можно задачу решить исключительно электродом, типа приварить тонкую длинную трубочку к чему-либо, чтобы шов был внутри.

Leopold_V писал(а):ну 20 мм редко, но 10-12 мм на надзорных банках вполне

я такие имел ввиду

https://yadi.sk/d/wnYzhVt1AKbD3A
Добавил в голову темы, сборочные эскизы и куски деталировки, не использовать не думая. Какие то вещи делал по другому. Проект исключительно эскизно примерочный

donvictorio писал(а):я такие имел ввиду

Такие банки тоже варим, в "книжку" без присадки с наддувом аргона внутрь банки для норм. формирования обратного шва.

От это я пропустил сначала! Здорово! Просто здорово!

Kupfershcmidt писал(а):От это я пропустил сначала! Здорово! Просто здорово!

Развлекаюсь как могу
Обращу внимание еще на один момент который многие забывают в принципе, это расчет центра массы станка. В моем случае при высоте станка почти 1.7 метра, центр массы станка по высоте лежит на отметке 170 мм, что ниже отметки рабочего стола.

Leopold_V, а какая разница где центр массы?