cnc-club.ru

Частотник ставить полюбому. На токарке частотник дает очень много удобства. Например в векторном режиме не хило поддает газку когда станку тяжко становится. Еще помимо плавного разгона очень быстро тормозит в отличие от остановки на выбеге без частотника. При нарезании резьб удобно что можно врубать реверс на лету не дожидаясь остановки.
Но с частотником обязательно поставь копеешный электронный тахометр поскольку обороты будут уже не соотвецтвовать табличкам на станке а знать их полезно.

Свой токарник надеюсь запустить на этой неделе.

Всё здорово, станок запущен, работает, меня радует и начинает себя потихоньку окупать.

Станок выставил по горизонтам, и отмыл насколько смог. NovoDK благодарствую за силовую помощь при перемещениях станка по мастерской.
Сделал для станка новый счётчик на 380В.
Получилось конечно не везде красиво, но красиво сделаю когда всерьёз займусь проводкой и потолком в гараже.
Это будущие крышки ЧПУ сканеров, по времени на них ушло примерно 1,5 часа
Ну и решил снять небольшое видео о работе на данном станке

https://www.youtube.com/watch?v=ewPyi0h ... e=youtu.be

Полтора часа на крышки это конечно не очень много, но всё равно охота данный станок проЧПУшить, в общем то удалось понять как и где лучше ставить шкивы зубоременных передач. По мере свободного времени попробую решить эту задачу. Тут ведь не только охота удобства но и чисто инженерно-научный интерес.

CNC-Logic писал(а):Полтора часа на крышки это конечно не очень много

Пруток толстый, детали короткие - почему-бы не перезажимать заготовку один раз на несколько деталей, а не после каждой?..

UAVpilot писал(а):Пруток толстый, детали короткие - почему-бы не перезажимать заготовку один раз на несколько деталей, а не после каждой?..

Тут возможно кто то мне поверит, кто то нет. Такая же идея мне пришла в голову где то на 10й детали, но я настолько "втянулся" в процесс что не хотелось ничего останавливать.
Можно, например, было ещё протачивать наружний ф35мм сразу на 3-4 детали. Тоже поспособствовало бы снижению времени

Ещё я обратил внимание, что не пользуешься автоподачей и упорами....

Не, на самом деле логичные вопросы.
Автоподачу и упоры я использую, но не везде. Вчера например использовал, когда обдирал длинный 80см прут-заготовку из Д16Т с ф40мм до ф36мм. Мне иногда просто нравится покрутить ручки у станка. Ну вот я такой человек просто... Если времени в обрез, то да: будут и подачи, и упоры, и ещё много всего полезного.

Хорошо иметь и ручник и чпу
Но если делать выбор, то однозначно чпу

В щитке один автомат лишний. И ноль обычно не рвут.

Тут я спорить уже не буду ибо не силён в щитках. Делал сам по рекомендациям наших электриков.

По мне так чпушить нет смысла. Лучше нормальный ручник чем недочпу а чтоб получить хотябы минимально годный чпу нужно много чего переделать а не просто моторы на подачи повесить.

Хочу спросить у народа:
Чем лучше производить обдирку ШВП? Сегодня попробовал это делать державками с треугольной вставкой из нитрида бора и ВОК-60, по 0,5мм на диаметр - обе покрошились.

sima8520 писал(а):https://www.chipmaker.ru/topic/116611/

Пасиба за ссылку, но я её уже видел, поиском уже прошелся и по чипу и тут на форуме. Там пишут про заглубления 0.15-0.20 мм, я просто думал что может есть какие-нибудь хитрые, пусть и дорогие, буржуйские резцы с вставками чтоб брали ну например 0,5 мм с радиуса.

Для ручника проще отжечь , по 0.15 упаришься крутить ручки

да нафиг отжигать. накрыть станину трапкой и болгаркой сошлифовать верхний слой... а так - я точил и мицушкой 735ой, он ее при хорошей закалке буквально на один проход хватает. если совсем в стекло каленая - можно эльбором. но сам станок должен быть жесткий. а так проще как написал - болгаркой сошлифовать верхний слой, а дальше нормаьно точится.

Мы " фортуну" для такого дела ставим...

Hanter писал(а):да нафиг отжигать. накрыть станину трапкой и болгаркой сошлифовать верхний слой... а так - я точил и мицушкой 735ой, он ее при хорошей закалке буквально на один проход хватает. если совсем в стекло каленая - можно эльбором. но сам станок должен быть жесткий. а так проще как написал - болгаркой сошлифовать верхний слой, а дальше нормаьно точится.

Хотелось бы всё таки резцом, но если никуда и никак, то можно взять на вооружение.

Карабас писал(а):Мы " фортуну" для такого дела ставим...

Она https://yandex.ru/images/search?text=шл ... у%20станку ?
Какую марку круга используете?

Она. А хрен его знает, какой в загашники был то и воткнули..

CNC-Logic писал(а):Хотелось бы всё таки резцом, но если никуда и никак, то можно взять на вооружение.

Хотелось бы много чего... но после того как видишь сдохшую за один проход пластинку.. и понимаешь что счас у тебя на то чтобы снести 5мм уйдет пол пачки... начинаешь очень быстро считать стоимость обработки.
По этому че и как делать - личное дело каждого. я не навязываю и не уговариваю. я говорю как делаю сам по итогам своих "опытов". так сказать делюсь опытом, что бы вы не тратили время на набивание шишеГ уже набитых кем то.... Мой опыт намекает что пока что снести верхний слой абразивом - самое простое и действенное решение. Хотите поэкспериментировать с резцами - могу даже пластинок отсыпать слегка поюзаных. мне они на чистовую работу уже не годятся, а вам на убой вполне пойдут.. потом расскажете какая сколько прожила

Карабас писал(а):Мы " фортуну" для такого дела ставим...

хорошая альтернатива при наличии оной. у меня увы нету. на мелкие станочки есть, а на ижа нету. по этому я по простому - квадрат 16х16 с резьбой вкрученый вместо ручки в болгарку.... в резцедержку... направляйки накрыты куском кожи от старого сапога... и никаких заморочек с каленым слоем