cnc-club.ru

maagalex писал(а):Кстати по моей просьбе прислали фото литой рамы и портала, они совсем не скелеты-весь внешний размер это литьё..

Да ещё и на круглых рельсах.

это мега погремушка.

maagalex писал(а):Ой ли, драйверы с шаговиками по 300долл уже 1200, рельсы настоящие брендовые с каретками такой длины сколько стоят? 500 долл +.. Шпиндель с инвертором 400долл, ШВП брендовые 300долл+..
Уже 2400, не говорю про блок питания, коробки провода концевики ,что остается на железо и работу?

Готов стать вашим постоянным поставщиком! И даже скидку 20% сделаю

Имел я дело с небольшим станком с этой же фабрики. Станок был на круглых валах.
Я конечно понимаю что качество изделий в китае сильно варьируется от партии к партии и бывает что с китайским товаром людям везет, но...
Что было: валы оси Z которые держались на краске. После установки станка они просто упали вниз. Шпиндель пришлось долго отдирать от хомута, т.к. он приклеился все из-за той же краски. Не смотря на литую раму и даже ноги портала, балка портала представляет из себя просто алюминиевую полосу толщиной около 40мм.
Перекос портала был таков что по Y на 500мм ошибка доходила до 2мм.

То как этот и подобные ему станки звучат во время работы, как голосисто поют их тоненькие алюминиевые столы и резонирующие стальные кожухи - это вообще отдельная тема

A.Lybimov писал(а):Имел я дело с небольшим станком с этой же фабрики. Станок был на круглых валах.
Я конечно понимаю что качество изделий в китае сильно варьируется от партии к партии и бывает что с китайским товаром людям везет, но...
Что было: валы оси Z которые держались на краске. После установки станка они просто упали вниз. Шпиндель пришлось долго отдирать от хомута, т.к. он приклеился все из-за той же краски. Не смотря на литую раму и даже ноги портала, балка портала представляет из себя просто алюминиевую полосу толщиной около 40мм.
Перекос портала был таков что по Y на 500мм ошибка доходила до 2мм.

То как этот и подобные ему станки звучат во время работы, как голосисто поют их тоненькие алюминиевые столы и резонирующие стальные кожухи - это вообще отдельная тема

Круглые это в модели на фото..балка судя по тому же фото массивная, насколько предложенная конфигурация будет соответствовать настоящей это другой вопрос..но компания не маленькая..

Да нормальный станок ..как для своей цены.Для люмишки с латунькой вполне поработает . Весь мир берет такие ..наверное дураки и не знают что есть " Сделанные форумчанами, будь то СНСЛогик, будь то Вектроник с двумя валами"

Люмишка ему категорически противопоказана.

Работаем на аналоге. Дюральку двойку резать долго и противно, 6-ку вообще стреляйся. Причем дюральку надо брать твердую, мягкую резать не вариант. Обязательно СОЖ, у нас с воздухом подается. Жесткости хорошо хватает только на резку пенополистирола (модели для литья ЛГМ), но повторяемость по проходам оставляет желать лучшего. Дерево не пробовали - не наш профиль.

короче станок для обработки воздуха.

frezeryga писал(а):короче станок для обработки воздуха.

Макс, не парься, я уже забил. Похоже продвинутый маркеэтолог, пытается свою убогую китайчину тут продвинуть.
Не то место выбрал, дружище...

frezeryga писал(а):короче станок для обработки воздуха.

А мне вот высокий портал и шпиндель, пртхваченый за хвостик понравились!

maagalex писал(а):балка судя по тому же фото массивная,

Полоса в 40мм - это не массивная балка. Причем 40мм я указал как максимум, что бы уж точно не наврать. По факту балка портала у этих станков тоньше.

Пенопласт резать будет.

Приплыл станок
https://youtu.be/Kx3oChk3t0I
Сделан довольно монументально, портал литой из алюминия, все что снаружи видно это один цельный кусок а не пластины..
Интересно реализовано питание : стоит огромный такой трансформатор 220в-70в как в сварочном аппарате, и с него эти 70в идут на драйверы шаговиков..
И небольшой импульсник на 24в..
Сейчас прилаживаю к нему контроллер MK2 , как запущу покажу в работе..

Приладил контроллер, пробно режу плексиглаз

https://youtu.be/Obj4grWGQx0

Использовал двухзаходную фрезу 4мм, мощную, не кукурузину какую, резал при подаче 250 плексиглас 10мм толщиной с оборотами 8800 и со сдувом стружки..
На середине вижу искры из под фрезы, остановил станок, режущий кончик был под углом в толще материала, пол сантиметра хвостовика осталось в цанге, остальное не найдено..В чем причина?

заглубление какое?
полагаю подача низкая, а фреза не достаточно острая, вот и наплавилось
за основу можете взять эту таблицу, экспериментально корректируя параметры под свой станок, мне в свое время помогло.

На всю глубину 10мм, перед этим я в три этапа резал по 3,5мм и это занято больше двух часов..Второй попыткой поставил ту же деталь на всю глубину сразу и подачу с 200 увеличил до 250..На фрезу ничего не наплавлялось, резало резво и чисто не напрягаясь и уже на середине делали искры..
А в той таблице и для акрила и для алюминия рекомендуют однозаходную фрезу, это что то слабенькое и постоянно гнущееся при работе, я их вообще не понимаю таких фрез зачем они..для фанеры может только

maagalex писал(а):А в той таблице и для акрила и для алюминия рекомендуют однозаходную фрезу, это что то слабенькое и постоянно гнущееся при работе,

правильно рекомендуют, я бы акрил резал такой фрезой, однозаходные хороши тем, что лучше удаляют стружку.
4мм однозаходные нужно брать с максимально короткой режущей кромкой, тогда отгибать не будет на больших нагрузках

Сегодня резал пластиковые коробки, сначала фреза моментально облеплялась пластиком, но потом я уменьшил съем до 0,5мм, а подачу поднял до 3500..Нужно порезать 500 коробочек, за полтора дня управимся)
https://youtu.be/fngixdEnjmQ