cnc-club.ru

Значит так народ. Сейчас начал подбирать комплектующие,что лучше для станка с таким полем (1200х1200),цилиндрические рельсы,или профильные?,если смотреть по тому на чем сейчас тружусь,там стоят цилиндрические 16 и 20 диаметром

Профильные всегда лучше

Artem83 писал(а):Значит так народ

Грозно начал

Artem83 писал(а):цилиндрические рельсы,или профильные

профильные. 15мм за глаза.

Хорошо спасибо

Смотря какой бюджет и задачи у вас. Если устроит точность 0.1-0.5 на таком поле и вы не ставите задачи пилить металлы, то можно и на круглых попробовать заодно опытом поделитесь

Draug писал(а):Смотря какой бюджет и задачи у вас. Если устроит точность 0.1-0.5 на таком поле и вы не ставите задачи пилить металлы, то можно и на круглых попробовать заодно опытом поделитесь

нет,металл не планирую резать,в принципе я вот сейчас работаю на такой машине,и там цилиндрические стоят,и как бы все норм,ну правда и металл не режем))))
просто смотрю что профиль дороже,я так понимаю это с прочностью связано)

Artem83 писал(а):я так понимаю это с прочностью связано)

всё проще - круглые рельсы (как на опоре так и висячие) не созданы для фрезеров в том виде, в котором их массово готовят. да, это узел кинематики, но он не силовой.
на круглых валах можно соорудить какую-то каретку и прочие узлы, которые не критичны к точности, на которые нагрузки не валятся и которые не особо активно эксплуатируются.

понял)

Привет,всем снова,с механикой я определился,будут рельсы направляющие,швп 16мм по х,20мм по y,вот теперь меня мучает вопрос в выборе двигателей,может подскажете какие нужно приобретать:смотрю вот этот NEMA34_4802:
Крутящий момент 85кг
Шаг 1,8°
Длина двигателя 116мм.
Диаметр вала ф14мм
на валу лыска 1мм на всю длину вала

Номинальный ток 5А.
Индуктивность 4.7мГн.
количество выводов - 4
Крутящий момент 850N.cm
подойдут ли под мои параметры,рабочее поле 1200х1200мм,портал оси х будет скорей всего из железа,ибо на работе много его,и есть возможность сварить с мин.затратами

и можете объяснить по вот этой штучке DSP контроллер:
DSP контроллер - 1 шт.
Соединительный кабель (плата - контроллер) - 1 шт.
Соединительный кабель USB (контроллер - ПК) - 1 шт.
Интерфейсная плата - 1 шт.
ЖК-дисплей с 128 точек * 64 точекbr
я так понимаю,мне для управления станком нужно,двигатели,драйвера для них,блоки питания,и вот этот контроллер
я правильно понимаю,или подправьте меня))))

Artem83 писал(а):и можете объяснить по вот этой штучке DSP контроллер:
я так понимаю,мне для управления станком нужно,двигатели,драйвера для них,блоки питания,и вот этот контроллер
я правильно понимаю,или подправьте меня))))

Правильно.

А по двигателям ни чего не можете подсказать?

Artem83 писал(а):Рабочее поле не меньше 1м по x, ну вот к примеру 1200*1200,я вот сейчас на таком тружусь,по материалу ну сталь и аллюминий точно резать не собираюсь и дерево тоже не буду пока.
Бюджет пока скромный чуть больше 120000р.
Вот спрашиваю что да как лучше,ну и по деньгам ао сколько обойдется,чтоб расчитывать.

Я бы сразу делал с расчетом резки композита 1500 мм. Все равно рано или поздно придется короба пилить, а на 1200 мм это проблема. По длине можно и протянуть лист.

А по двигателям ни чего не можете подсказать?

По двигателям завсегдатые форума молчат, так как электронику выбирают после.
Если хочешь ответы на все интерисующие вопросы то:
1.Начинать нужно с ТЗ и проекта.
2.Бюджет? Эскиз/чертеж или 3D модель?
3.Хобби это или бизнес? Какая скорость и точность нужны? И т.д. (От этого и будет зависить выбор механики и комплектующих.)
4.Вес станка ? Вес портала ? Вес шпинделя с головой Z ?
5.Доступ к каким материалам имеете? Что есть из инструмента ? Что есть из измериловки?

Нужны "точные " данные.Что бы все понимали, от чего плясать.

Доброго времени суток форумчане!!!
Вот и настал тот день,когда приехала механика:
цилиндрические рельсы 16 диаметр,ШВП на х поставлю 16 диаметр,на у 20.
Сегодня со знакомым сварщиком замутили вот такой вот каркас (труба 60х60)!!!
Послезавтра прикручу всю механику,начну проектировать портал.
Двигатели еще в пути)))

Как прикручу обязательно фотки скину))))

Я правильно рассмотрел ,что у вас портал будет двигаться одной ШВП по центру ? Скажите пожалуйста ширину портала ?

Рано покрасил свой каркас. Его нужно будет ещё доделывать.

Тоже сварил каркас прошлой зимой. Поле подобное.
Ноги 100*100*5, верх швеллер 24 см.
Потом залил бетоном, наварил укосины. Приварил флянцы, прикрутил металлопрофиль 80*80*4,5 (залитый бетоном).
Установил на них SBR.

Сейчас смотрю на него и мысли такие:
-Блин, не эстетично все это.
-Обвязка дохлая, тонковато.
-И вообще какой-то страшненький станок получается.

Так я это к тому, что варить основание с трубы 100*100*5 минимум.
Посмотри на заводские станки. (Фрезерюга как то примеры выкладывал.)

Сегодня со знакомым сварщиком замутили вот такой вот каркас (труба 60х60)!!!

Молотком по углу ударь, он задрожит весь как осиновый лист.

И одно швп ставят на поле до 600 мм шириной. А у тебя 1200 мм.
Перекашивать будет когда обрабатывать на краю будешь.