cnc-club.ru

Damag писал(а):Как вариант - сократить расстояние между роликами. И еще можно ссылку на полотно ? интересует форма\размер\заточка зуба.

Сократить расстояние - это костыль к неправильной конструкции, а если мне надо пилить на всю ширину?
Ссылка на полотно: http://www.stanki.ru/catalog/lentochnye ... ykh_rabot/
Ширина 20мм, толщина 0,6мм, шаг зубев 8мм, профиль зуба N
Полотно поставлялось с разведенным и заточенным зубом.

arti писал(а):Рабочая поверхность колёс должна быть не много но с небольшой горкой, а у вас как?

Обычно на колесах бывает бочка, а бывают и прямые. У меня с бочкой. Но на сколько я знаю это больше влияет на сползание полотна с колес но ни как не на увод.


Сегодня приобрел новое полотно JET PW25.3480.4 поставил и все проблемы как рукой сняло!
Попробовал распилить яблоню шириной 150-170мм: https://youtu.be/nXXkBMgEYqk


Пока что пилил на детский режимах - скорость резания 270 м/мин, подача 300мм/мин.
Позже поставлю защиту, вытяжку и мотор помощнее - тогда можно будет попробовать выйти на нормальную скорость резания в 900-1200м/мин и подачу повеселее.

Сегодня проделал отверстие в потолке для стружкоотсоса, на скорую руку приделал пылесборник к ленточной пиле и напилил несколько пеньков из яблони и березы: https://youtu.be/mkHDoMK0Tag

В работе пилы пока что все устраивает, хочу попробовать поставить полотно подлиннее чтобы взять ширину распила в 80см, правда не уверен хватит ли мощности двигателя - сейчас стоит мотор 900Вт, 230В, 50Гц, можно увеличить напряжение питания до 440В и частоту до 100Гц - получится примерно 1,7-1,75кВт.
Если все получится, то буду собирать пилу заново уже более основательно - примерно так как собирал станок. Хочу реализовать возможность быстрого снятия/установки пилы на этот станок и на вторую станину, т.е. чтобы пила являлась сменным инструментом.

Смотрится не плохо.
Хотел спросить, есть ли возможность двигатель пилы в центре расположить (между колесами), или конструкция не позволяет?

В данном случае он туда не влез, но это всего лишь прототип на котором я провожу эксперименты и устраняю недочеты. После того как все испытания будут пройдены я соберу новую пилу в которой учту все проблемы, которые выловлю на этой. Двигатель обязательно будет смещен к центру, крепление пилы будет иметь вынос в несколько сантиметров от станка чтобы можно было работать шпинделем не снимая пилы, обязательно будет изготовлена защита и нормальное крепления для стружкоотсоса.

Поздравляю всех с наступившим Новым Годом и Рождеством!
Решил немного приподнять тему.
В новом Году пришло осознание творческого кризиса. Данный проект еще не пришел к своему логическому концу. В планах на будущее лежат идеи по завершению начатого, а именно:
- собрать металлический рабочий стол с Т-пазом;
- изготовить поворотную ось;
- спроектировать и изготовить поворотный шпиндель на вторую вертикальную ось;
- доделать централизованную систему смазки;
- сделать крепление стружкоотсоса;
- установить видеокамеру и освещение рабочей зоны;
- спроектировать магазин для инструментов и задействовать механизм автоматической смены инструмента;
- изготовить съемный вакуумный стол.
- поставить дублирующий монитор - с этой задачей немного не сложилось: недавно у меня освободилось несколько плазменных панелей, маленькие я быстро распродал, а ту что побольше решил оставить в качестве второго монитора на станок - это связано с тем что у меня не очень хорошее зрение и хотелось иметь крупную картинку, которую видно издалека, но я немного не рассчитал габариты и в процессе подключения оказалось что в мастерской нет достаточно большого свободного участка для установки второго монитора:
Пришлось от этой идеи временно отказаться и искать что-то меньше 50 дюймов.

Еще пришло осознание того что использовать данный станок только для хобби не совсем правильное решение и нужно смотреть в сторону его коммерческого использования. Вот тут то я и столкнулся с тем с чем, наверняка, сталкивались многие - станок собран, а что на нем делать непонятно. Ввиду того что я по своей натуре ни разу не предприниматель не могу придумать ни одного способа коммерческого применения данного аппарата ни как в виде самостоятельного устройства, ни в составе с другими станками из моей мастерской. Еще у меня есть настольный токарный по металлу, который сейчас плавно обрастает системой ЧПУ, есть сверлильный, торцовочная пила, маленький фрезер по металлу, рейсмус, ленточная пила, режущий плоттер, пескоструйная камера, токарно-фрезерный ЧПУ станок для производства балясин, очень много мелкого ручного электроинструмента и около 70-80 кв.м. пустующей неотапливаемой площади на втором этаже. На протяжении последних лет я постоянно занимался изготовлением и модернизацией станков, постепенно это становилось основной целью - делать станки чтобы делать станки. Когда-то нужно остановиться и заняться чем-то другим. Хочется не только тратить свободное время на ковыряние в железе, но и изготавливать что-то что будет приносить хоть какую-то прибыль, а не ежемесячно высасывать деньги из семейного бюджета. В связи с чем решил заняться поиском идей и, возможно, компаньонов для загрузки существующего оборудования в целях извлечения прибыли. Наверняка парк оборудования придется расширять, но честно говоря надоело вкладывать деньги в железо, которое хоть и греет душу, но все же очень не слабо опустошает карманы. Буду благодарен любым советам, готов обсудить варианты совместного производства чего бы то ни было на моем оборудовании.

Еще раз поздравляю всех с наступившими праздниками!!!

Решил продолжить работу над станком.
После долгих раздумий на тему применения данного оборудования пришел к выводу, что необходимо максимально использовать возможности данного оборудования и увеличивать функциональные возможности. Возникло несколько идей по доработке, а точнее по изготовлению дополнительной оснастки, одной из которых является поворотная ось. Ввиду перманентного финансового кризиса решено было начать собирать данное устройство из.... из палок и того что завалялось в мастерской.
В качестве основы поворотной головки было бы правильнее использовать готовую УДГ, но за неимением таковой решил использовать редуктор от промышленного робота, купленный достаточно давно под один из нереализованных проектов. Он долгое время лежал на полке и пылился, а попытки его продать или обменять не увенчались успехом. Корпус редуктора выполнен в виде алюминиевой отливки, выходной вал данного редуктора установлен в корпус на достаточно большом роликовом подшипнике с возможностью установки преднатяга данного подшипника, корпус выполнен таким образом что имеет достаточно точный угол 90 градусов между основанием и осью вала. Сам редуктор является волновым с передаточным числом 1:80. Для привода планирую использовать шаговый двигатель габарита 86x114, который в будущем будет заменен на серву. Никакой информации по данному редуктору найти не удалось, единственное что знаю так это то, то он приводился в движение коллекторным двигателем мощностью 4кВт и имел максимальную скорость вращения 4000 об/мин. Думаю для моих задач его будет вполне достаточно.
На данный момент изготовил крепление двигателя, разобрал и промыл все детали, очень порадовало внутреннее состояние - никаких следов или даже намека на износ, как будто он ни разу не работал, чего не скажешь о внешнем виде корпуса, который пришлось перекрасить.
Теперь остается ответить на три вопроса:
1) Есть ли смысл добиваться герметичности устройства и заправлять редуктор маслом, как было изначально или использовать пластичную смазку? Учитывая что он будет работать на низких скоростях и нагрузки будут незначительными не знаю стоит ли заморачиваться с возможностью использования жидкого масла.
2) Что должно быть установлено на конце выходного вала: токарный патрон (есть 125мм и 250мм), трех или четырехшиповик для крепления деревянных заготовок или планшайбу на которую можно будет ставить как токарный патрон, так и другие приспособления?
3) Какую высоту центра делать? Высота будет зависеть только от переходной плиты для крепления к столу. Если использовать то что есть под рукой то получается 195мм, достаточно ли этого будет или нет? Ход оси Z моего станка почти 550мм и есть возможность увеличения высоты положения шпинделя относительно каретки оси Z еще на почти 200мм. Есть ли смысл в основание сунуть плиту потолще и получить высоту центров скажем...240-270мм?

Сборка поворотной оси продолжается:
Залил около 2,5 литров веретенки, после заливки масла простояла около 15 минут, никаких течей не было обнаружено, подключил и проверил в работе:
https://youtu.be/KWc3S1qfX4Q
Снимал на телефон и из-за очень чувствительного микрофона звук кажется очень громким, хотя на самом деле работает она очень тихо.
После 30 минут работы двигатель нагрелся и нагрел корпус, из-за того что все было герметично возникло давление внутри корпуса и начало давить масло в двух местах, оставил на ночь, судя по размеру лужи выдавило 20-30мл. Выкрутил проблемные пробки, намазал формирователем прокладок и закрутил обратно.
Пока что нахожусь в сомнениях - надо ли сделать сапун?

Осталось сделать шипы для удержания деревянных заготовок, планшайбу с токарным патроном и заднюю бабку.

шикарная ось. сапун надо. либо откачать воздух из камеры, но проще сапун.

Интересно, посмотреть как будешь заднюю бабку делать?)

Молодец. Даже робота разбарахолил, судя по цвету на Кука похож
А до сих пор без медальки.
И за пилораму еще одну надо бы как минимум.

Andrew//A писал(а):Интересно, посмотреть как будешь заднюю бабку делать?)

Скорее всего буду целиться на покупку готовой, хотя может быть на первое время соберу из подножного мусора.


Итак, оснащение станка продолжается. На этот раз решил добавить еще одну поворотную ось: В составе оси волновой редуктор 1:80, суровый шаговый двигатель (габарит 108мм, рабочий ток 8А, момент удержания неизвестен, т.к. документацию найти не удалось), нижнее крепление сталь, верхнее алюминий.
Далее на эту ось предполагается навешивать различное оборудование, в первую очередь решил установить вот такую циркулярную пилу: Пилу уже испытал, осталось придумать к ней пылеотсос:
https://youtu.be/AcQjmcjhgC4

Оч круто, походу мы наблюдаем рождение первого десептикона!

После длительного перерыва работа над станком продолжена.
Сразу прошу прощения за качество фото, как обычно снимал на утюг без нормального освещения и оптики. Далеко не весь процесс был заснят, поэтому показываю то что есть.
На этот раз поставил перед собой задачу изготовить нормальную заднюю бабку для поворотной оси.
После долгих примерок и размышлений пришел к выводу, что лучше использовать готовую ЗБ от токарного станка. Достаточно быстро удалось найти и приобрести ЗБ подходящую мне по размеру: Далее начал прикидывать по мету как это все будет выглядеть и вспомнил, что в процессе эксплуатации поворотки выявилась одна неприятная особенность - высота передней бабки оказалась великовата, что не позволяло осуществлять переезд портала над поворотной осью, поэтому первым делом изготовил новое основание передней бабки меньшей высоты. За основу как и в прошлый раз был взят тормозной диск: После измерения высоты центра и тщательного обмера ЗБ высчитал размер подставки под ЗБ. Сначала хотел изготовить жесткое крепление, но потом поразмыслив пришел к выводу о необходимости изготовления скользящего крепления из призмы и плоскости. Во-первых это позволило не уродовать ЗБ, во вторых появилась возможность ее небольшого перемещения по столу. По скольку на поворотке не предполагается работать в круглосуточном режиме и нет требований к запредельной точности решил изготавливать основание из из обычной сыромятины Ст3. Взял квадрат 50, и отсек все лишнее: Базы немного притер на крупной наждачке уложенной на поверочную плиту. Получилось не очень точно, на всю длину размер плавает в пределах 0,03мм, но этого для моих задач более чем достаточно.
Далее основание было прикручено к столу и выставлено по индикатору параллельно оси X. Получилась такая картина: Вот так вяглядит с установленной заготовкой:
Осталось произвести контрольную обработку, проверить совпадение высот по центрам и при необходимости откорректировать их, затем все разобрать, почистить и покрасить.

Снимаю перед вами шляпу! Мега крутой проект!!!
Но неужели вы затеяли такую грандиозную стройку только ради чтоб было? Я так понимаю на предыдущем станке вы что то пилили за деньги?

И еще вопросик... Заметил в одном из впших видео пневмо прижимы. Не уж то покупные? Если всеиже нет, хотелось бы подробностей!

Не поверите, но изначально это все затевалось именно ради того чтобы было! В процессе постройки этого станка постепенно возникло желание зарабатывать на нем деньги. До этого был еще один большой станок, останки которого засветились в начале этой темы, а некоторые комплектующие до сих пор продаются или лежат в укромном месте и ждут своего часа. На том станке за 3 года было получено много знаний и практического опыта и выполнен лишь один коммерческий проект. Еще ранее был, да и в общем-то есть до сих пор, токарно-фрезерный станок для производства балясин. На данный момент он закончен на 99%, на нем даже было выпилено несколько десятков готовых изделий, но в какой-то момент времени на него стало не хватать и проект был заброшен, в ближайшее время либо будет разобран на запчасти (испытываю потребность в сервоприводах), либо будет выставлен на продажу. Еще ранее был совсем маленький станок с полем 900х700х150мм, он собирался в качестве игрушки, с него все это и началось, на нем также был выполнен всего один коммерческий проект, который кстати окупил 80-90% всех комплектующих.

Теперь по пневмоприжимам: прижимы скорее всего Вы видели покупные, но есть и самодельные, правда пока не законченные, дабы не углубляться в нудное описание их изготовления и всех прелестей применения я отснял небольшой видеоролик в котором, я надеюсь, ответил на этот и другие вопросы, которые наверняка возникли бы по этой теме: https://youtu.be/jMBygDCnBfc

Если возникнут какие-либо вопросы, то не стесняйтесь, спрашивайте, рад буду на них ответить.

Спасибо, доходчиво!
Я почему то думал, что у прижимов хитрее устройство...

А почему даже 5и мало? От размера детали же, нааерное, зависит?
И в чем великий смысл двустороннего цилиндра? Почему на разжим просто пружину не поставить? Не теоятб усилие прижима на ее сжатие?

Устройство примитивное. Бывают более сложные конструкции, например, прижим спрятанный в стол. В составе такого прижима, как правило, пара пневмоцилиндров - один вращающийся для поворота прижимной лапки, а второй линейный для притягивания заготовки к столу.
Когда работаешь с длинной заготовкой, которая в процессе резки будет распущена на несколько изделий очень хорошо если есть прижим напротив каждого изделия, поэтому 5 маловато. Кроме того заготовок на столе может быть установлено сразу несколько штук. Еще такие цилиндры я использую в качестве упора на второй для установки заготовки. Это удобно в случаях когда базовая поверхность установленная по упору должна быть также обработана фрезой, в этих случаях пневматический упор сильно упрощает процедуру базирования серийных заготовок.
Великого смысла в двусторонних цилиндрах нет, действительно можно обойтись пружиной, но если пружину оставить снаружи будут проблемы с попаданием большого количества опилок в пружину, а если спрятать ее внутрь увеличатся размеры пневмоцилиндра. Для себя решил в самодельной конструкции использовать цилиндры двустороннего действия, кроме того я рассказал не о всех видах крепления заготовок, иногда приходится на площадку пневмоцилиндра прикручивать большую упорную планку и зажимать деталь обратным ходом цилиндра, как правило это требуется если не хватает места на столе.

Коллеги, Приветствую!

Сегодня решил проверить все ли в порядке с углом между продольной и поперечной осью.
Выравнивание портала происходит по китайским концевикам, которым веры нет, забегая вперед скажу что результат оказался таким, которого я никак не ожидал - все оказалось в тех же пределах как и годом ранее при сборке.
Видео процесса измерений: https://youtu.be/xhai2ZcgvmY

В будущем все равно хочу организовать выравнивание по нулевым меткам энкодеров сервомоторов, но пока до этого руки никак не доходят.
Вчера наконец-то поставил серводвигатель с тормозом на вторую ось Z, до этого там жил шаговик и отсутствие тормоза очень напрягало, каждый раз при выключении станка приходилось ставить подпорку под эту ось. В скором времени планирую на вторую каретку (Z2) повесить двухосевой привод и таким образом получить полноценные или почти полноценные пять осей, по крайней мере хочу это сделать и начал вести работу в этом направлении, если не будет финансовых проблем, то результат не заставит себя ждать.

Всем привет!

Прошу совета по подключению Ethernet SmoothStepper.
Возник вопрос как правильно подключить сервоусилители, драйвера шаговых двигателей и блоки реле к данной плате.
Если я правильно понимаю все подключаемое оборудование уже имеет оптическую развязку на входе и для подключения к SmoothStepper более никаких опторазвязок не требуется. Или я все же ошибаюсь?
https://youtu.be/IoscJ53WIfo

Очень не хочется лепить китайские платы, но боюсь, что что-то не учел. Как поступить в данной ситуации?

1Doc1 писал(а):Всем привет!

Прошу совета по подключению Ethernet SmoothStepper.
Возник вопрос как правильно подключить сервоусилители, драйвера шаговых двигателей и блоки реле к данной плате.
Если я правильно понимаю все подключаемое оборудование уже имеет оптическую развязку на входе и для подключения к SmoothStepper более никаких опторазвязок не требуется. Или я все же ошибаюсь?
https://youtu.be/IoscJ53WIfo

Очень не хочется лепить китайские платы, но боюсь, что что-то не учел. Как поступить в данной ситуации?

В мануале достаточно чётко сказано, что подключение нужны платы опторазвязки, напрямую крайне не рекомендуется.
__________
Глянул видео. Драйвера, усилители и рэле - это всё? Концевики ещё должны быть.