cnc-club.ru

Почему планирую? Использую!
Вот такой :http://slavacnc.pulscen.biz/goods/29339 ... kvt_2_2kvtПоддерживает векторный режим, что позволяет работать на малых оборотах с вполне приличным моментом.

Filyushin писал(а):Ещё интересно, если не секрет, сколько стало Вам все по деньгам?

LexaK писал(а):Бюджет ок. 230тыр включая материалы и работы сторонних лиц/организаций.

Свой труд – бесценен. В смысле бесплатен

Думал дешевле вышел. Довольно таки дорого.
Вы писали , что проект-модель станка не продаёте , а бесплатно не дадите посмотреть ?) все таки многое там можно узнать нового - для меня.
Было бы здорово)
Кстати, а удобно работать с такими размерами станка? Что Вы на нем обрабатываете ?

Filyushin писал(а):Думал дешевле вышел.

Я тоже так думал, пока бакс был по 35р.

Filyushin писал(а): а бесплатно не дадите посмотреть

Filyushin писал(а):Кстати, а удобно работать с такими размерами станка? Что Вы на нем обрабатываете ?

Дык это небольшой аппарат. Есть и больше - под лист МДФ/ДСП. А планирую - мебель.

А инвертор 1 фаза , 2,2кВт , 0-200Гц подойдет под шпиндель как у Вас или нужен 0-400Гц?

Да подойдет, только шпиндель будет крутиться до 12000 об/мин

ну 12000 это мало.((

Посмотрите:
1. http://www.ebay.com/itm/291488439289
2. http://allstan.ru/index.php?option=com_ ... Itemid=119 --- тут кстати шаговый двигатель стоит nema23 57HS56-2804, он подойдет для остальных осей?

Если все норм то, грубо говоря, ось z выйдет в 40000 тысяч.
Что скажете о сочетании этих деталей?

Filyushin писал(а):Что скажете о сочетании этих деталей?

Назначение? Планируемый обрабатываемый материал? Желаемая скорость обработки и каким инструментом? Максимальная скорость перемещения? Максимальное ускорение? Максимальный ход? Необходимая точность?
Все зависит от того, что Вы хотите получить в итоге.

Ну в основном дерево или оргстекло. Если и металл возьмет то будет здорово - хотя и не сильно буду переживать если 2.2кВт мало для металла.
Инструменты это фрезы , а за скорость обработки пока не сильно переживаю - сначала надо собрать вариант этот , а дальше как пойдет - там посмотрим может и подкоплю и модернизирую.

LexaK писал(а):Максимальная скорость перемещения? Максимальное ускорение? Максимальный ход?

в этом честно говоря я вообще не силен.

LexaK писал(а):Необходимая точность?

Ну хотелось бы в разумных ценная добиться максимальной точности)

В предложенной конструкции в качестве направляющих применены круглые валы диаметром 16мм. Такая конструкция не обеспечивает достаточную жесткость и может использоваться только для станков, предназначенных для обработки мягких материалов с невысокой точностью. По опыту: вал такого же диаметра и длиной 360мм, жестко закрепленный на концах, при приложении к середине радиальной нагрузки в 10 кгс изгибается на ~0.1мм. С учетом вылета шпинделя и фрезы, смещение инструмента (а, стало быть, и погрешность) будет еще больше. И это при совсем небольшой нагрузке. С увеличением скорости обработки нагрузка будет еще больше, смещение тоже. Поэтому ставить на предложенный модуль шпиндель 2,2кВт с цангой ER20, ИМХО, нет никакой необходимости. Думаю, достаточно 0,8кВт и диаметром 60мм. Такой шпиндель будет легко резать плотное дерево фрезой 6мм с заглублением 5мм и скоростью 1000 мм/мин.
Двигатель 57HS56-2804 с параметрами "Ток:2,8 Сопротивление:0,9 Индуктивность:3 Момент:12,6" и напряжении питания драйверов в 24 В вполне сможет таскать каретку вверх-вниз со скорость не более 1500-2000 мм/мин. Это навскидку. Точнее же надо считать.

PS. На форуме уже все укра обсуждено до нас.
PPS Нахожу, что это обсуждение выходит за рамки темы. Предлагаю быть вынести его в отдельную тему.

Я много перечитал форумов, но ответов там на свои вопросы не нашел. тема вроде подходящая, но потом они переходят на другое обсуждение и нить теряется) - у меня)
То есть Вы хотите сказать, что мне 1.5кВт шпинделя хватит с головой для резки и гравировки дерева и оргстекла, и алюминия?

Опять же, смотря с какими режимами.
Пример: шпиндель 0,8кВт, фреза 6мм, материал Д16Т, обороты 6000-7000, съем 0,2мм, подача 500мм/мин. Результат - на фото в этой теме. Мощности шпинделя хватило бы и на более тяжелые режимы, но вот жесткости станка - нет.

Filyushin писал(а):Я много перечитал форумов, но ответов там на свои вопросы не нашел. тема вроде подходящая, но потом они переходят на другое обсуждение и нить теряется) - у меня)
То есть Вы хотите сказать, что мне 1.5кВт шпинделя хватит с головой для резки и гравировки дерева и оргстекла, и алюминия?

На счет алюминия не уверен, но на остальное 1,5 кВт хватит.

640КБ должно быть достаточно для каждого (c)
http://lurkmore.to/640_%D0%BA%D0%B8%D0% ... 0%B9%D1%82

Уважаемый абонент,
Данный ресурс заблокирован по решению органов государственной власти Российской Федерации

Dear customer,
Access to the requested resource has been blocked by decision of public authorities of Russian Federation --------- вот что мне ответил браузер

Filyushin, Если ты про ссылку, что постом выше, то у меня открылась без проблем

Что-то тема скатилась во флуд. По теме топика даже покритиковать никто не хочет?
Нынче резал бук двухзаходной концевой фрезой диаметром 6мм. Заглубление 5мм, подача 6000 мм/мин. Удивился звуку фрезы. Песня!!!

Буду у Nick'а зарабатывать медальку, для чего в заглавном посте ответил на вопросы: Кто виноват/что делать? Что нравится/не нравится/сделать по-другому.

Видео работы.
Обрабатываемый материал – дуб. Фреза двухзаходная коническая R2x6x75. Подача 9000 мм/мин, заглубление 5мм.
https://youtu.be/eo6BiRKu3gQ
Добавил в первый пост пару фото конструктивного плана.

LexaK писал(а):Обрабатываемый материал – дуб. Фреза двухзаходная коническая R2x6x75. Подача 9000 мм/мин, заглубление 5мм.

Хотелось бы узнать обороты шпинделя и под каким софтом.

1. 21000 об/мин
2. LinuxCNC + DeskProto

Интересный проект. Как раз считаем станок схожего размера и задач. Почему применен алюминий для портала, ведь сталь даст большую жесткость?
Как ведет себя конструкция в работе? есть опасения что портал будет разворачивать. Алюминий не планировали фрезеровать на станке? Если есть видео процесса работы, выложите пожалуйста здесь или в личке ссылку. спасибо за то что делитесь опытом!