cnc-club.ru

Материал новых боковин портала - сталь (и какой толщины)?

по проекту 10мм

frezeryga писал(а):по проекту 10мм

Этот проект немного отличается от того http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 67#p311767
Можно модель посмотреть, или автор сам поменял детали?

это станок по проекту http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 38#p520138
без изменений из моего набора деталей.

Kuzma30 писал(а):Первый раз делал резку на ЛазерВин. качество среднее (возможно из-за того что не успели настроить после ремонта лазера). При заказе я не указывал отверстия, планировал сделать их на фрезерном станке, но не срослось.Поэтому в последствии было принято решение заказать в другой фирму резку сверловку и покраску сразу.

frezeryga писал(а):это станок по проекту http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 38#p520138
без изменений из моего набора деталей.

Уважаемые, не могли бы ли вы подсказать какие длины рельс и ШВП вы использовали для станка по всем осям?

На глаз прикинул:
1. на столе 40 см рельсы и 40 ШВП
2. на горизонтали 50 см рельсы и 50 ШВП
3. на шпинделе 30 см рельсы и 30 ШВП
Верно?

dingoapp писал(а): какие длины?

Если решил нырнуть в эту тему, прежде всего забудь про сантиметры!

В проекте иссползуются такие рельсы и швп (см чертежи)

Лодочник писал(а):

dingoapp писал(а): какие длины?

Если решил нырнуть в эту тему, прежде всего забудь про сантиметры!

Не нырнуть, а скорее "побарахтаться" я сюда залез

Kuzma30 писал(а):В проекте иссползуются такие рельсы и швп (см чертежи)

Спасибо вам большое!

Возникли еще вопросы у меня..
1. Не сильно страшно будет, если я куплю ШВП не 407мм и 417мм, а оба по 400 ровно (на али хочу взять, а там не "кастомные", только с шагом 50мм идут)? Нашел в соседней теме ответ от frezeryga "2 по 400 и 1 на 250".
2. Я так понимаю, в данном станке в качестве опоры для ШВП идут FK12 (на осях X, Y) и BK12 (ось Z). Но в таком случае, как "подпирается" с другой стороны ШВП? Обычно опоры идут FK\FF, BK\BF... Нашел фото от frezeryga, я так понял, просто берется муфта и прямо на вал шаговика насаживается, верно (https://aliexpress.com/item/33008007487.html)? Но даже так, как тогда подпирается ось Z?

Спасибо!

dingoapp, ненадо ничего и нигде покупать пока у вас нет проекта станка который вы собираетесь строить. на этот проект нужны кастомные швп.

frezeryga писал(а):dingoapp, ненадо ничего и нигде покупать пока у вас нет проекта станка который вы собираетесь строить. на этот проект нужны кастомные швп.

Я этот проект не собираюсь повторять, я хочу сделать +- идентичный по размерам с подвижным столом.
Проект вообще проблемный какой-то, как я понял Какие-то уникальные толстенные профиля, кастомные ШВП... и т.д. Я проблем не ищу таких

А так как я стараюсь отойти от "кастомных" и "уникальных" компонентов, для проектирования станка хочу найти сами компоненты и сам станок подогнать и спроектировать под них.

нет тут ничего кастомного. профиля стандартные швп тоже а обработка швп под проект это норма. вот сначало нарисуйте станок потом тока покупайте. ну думается мне ничего путного с таким подходом не выйдет.
да согласен мой проект сложный но только проект сложный благодаря чему в изготовлении станок прост, технологичен, с хорошими характеристиками и внешним видом. потомучто проект самая важная часть работы.

dingoapp писал(а):кастомные ШВП

Объясните кто-нибудь, что такое "кастомные" ШВП? Если имеется в виду длина, то множество продавцов обработают концы согласно чертежам..

Dimka писал(а):

dingoapp писал(а):кастомные ШВП

Объясните кто-нибудь, что такое "кастомные" ШВП? Если имеется в виду длина, то множество продавцов обработают концы согласно чертежам..

Для меня "кастомный" - это когда нужно что-то еще доделать, найти того кто это сделает, заплатить и т.д.
Поэтому я ищу уже готовые стандартные комплектующие, так проще и дешевле.

профиля, рельсы, винты это погонажные изделия и требуют нарезки в размер и обработки концов что абсолютно нормально и неизбежно.

dingoapp писал(а):ужно что-то еще доделать, найти того кто это сделает, заплатить и т.д

а чего доделывать и искать? Вот тому же китайцу и написать, что нужна длина такая-то и обработка по такому-то чертежу. Они примерно все такое делают без проблем, если только это не магазин "по всему" с мобильниками, трусами и ШВП в одном месте.

все новички думают что мы тут херней страдаем и усложняем без надобности и считают что я вот щас возьму и сделаю круче и проще из подножного материала

frezeryga писал(а):

arkhnchul писал(а):

Купить стандартный размер дешевле и быстрее, поэтому я не хочу усложнять себе жизнь чем-то подобным

Я думаю каждый отталкивается от поставленных задач при создании чего-либо - и я не исключение. Моя задача - обработка алюминия и изготовления некоторых деталек из него.
Эти детали можно сделать купив три инструмента 1) ленточную пилу (возможно можно заменить фрезами очень тонкими), 2) вертикальный сверлильный станок и 3) координатный стол. Но так как мне надо много этих деталей и живем в уже почти в 2020 году, то делать такие вещи руками, а не при помощи автоматики ну как-то

А касаемо точности... Изучая материал, нашел на youtube следующее:
1. чпу с деталями напечатанными на 3d принтере, гайка T8, прутки обычные, Dremel (!) и получается точность такая, которая меня скорее всего устроит. Более того, этот же парень поставил 500 ватный шпиндель и получил еще более лучший вариант фрезеровки алюминия. Он где-то измерял результат, точность 1 мм 2. mpcnc - фрезерует толстенный лист дюрали с хорошей точностью, с погрешностью на серии мелких одинаковых ~10 деталях точность меньше 1 мм (надеюсь правильно выражаюсь).
И точности менее 1 мм мне достаточно (наверное).

Я считаю, что вы строите крутые и точные ЧПУ, которые мне, для моих задач, не нужны (наверное).

если так устроит - то да, можно не заморачиваться.

не попасть в целый миллиметр на таком размере - это станок должен быть ну совсем хтоническим ужасом. Вот в последнем видео разбег размеров на партии деталей - максимум примерно 0.36мм. Тут у нас на форуме идет война за единицы сотых долей)

еще в этих видосах обратите внимание на поверхности деталей после фрезерования. Там ну, такое. Хотя опять же, если бОльшего не надо - ну и пусть так будет

arkhnchul писал(а): не попасть в целый миллиметр на таком размере - это станок должен быть ну совсем хтоническим ужасом.

Да запросто: вырезаем детали на более менее нормальных режимах (ф6, F=1000мм/мин, H=1-2мм).. одни детальки по часовой стрелке(попутное фрезерование) , другие - против (встречное фрезерование).
На висящих валах может отгибать всю систему на 0.25мм, тогда одни детали +0.5мм, другие -0.5мм. Разница между ними 1мм

Дробление поверхности на верхней пластине - от недостатка жесткости, по мне там без криминала. На нижней пластине похоже что финальный проход был с встречным фрезерованием, он оставляет "лохматость" на торце.

Я веду к тому что как бы можно работать на всем что угодно, приноровиться, приспособиться, выбрать не жесткие режимы... Но когда идет речь о зарабатывании на этом деле, станок нужен нормальный, жесткий, с выставленной геометрией, без люфтов.