cnc-club.ru

hmnijp писал(а):Фрезерованная база - имею ввиду стол

В данном случае разнотолщинность из за коробления..условно- плиту выгнуло во время обработки второй стороны. Плоскость под рельсы и каретки будет сделана как надо.

sivolap36 писал(а):Автор ведь написал, что под рельсы фрезерует второй раз!

Где это, он написал что от этой базы выставляет при перевороте..

hmnijp писал(а):Где это, он написал что от этой базы выставляет при перевороте..Re: Портальник из профиля 1000х650х150 #157

Вопрос то не в выборе последовательности обработки - понятно что от какой базы нужно делать.. а в артефактах при обрабоотке термообработанных сплавов алюминия. Д16Т пробовал- больше не хочу...даже после нескольких переворотов плоскости не получилось.
В пору кроить заготовку на каждую деталь.

Samodelkin 88 писал(а): В данном случае разнотолщинность из за коробления..условно- плиту выгнуло во время обработки второй стороны. Плоскость под рельсы и каретки будет сделана как надо.

Ну да, просто порядок нарушен.. сначала надо паз под швп выдрать, затем плоскость пылит.. а у тебя так понимаю наоборот. Сначала выровнял одну сторону целиком, затем перевернул, выровнял вторую плоскость, и только после карман и контур делал...

Плиту выгнуть может произвольно по мере вырезки детальей из целого куска поэтому я оставляю возможность выровнять базовые поверхности на втором установе после вырезки деталей. С АМг6 такой хрени не было.

Samodelkin 88 писал(а): В пору кроить заготовку на каждую деталь.

Ну так и есть - посмотри как тот же Макс делает.
Ты сначала кидаешь плиту необработанную, кроишь её на детали, выбираешь все крупные карманы, в процессе этого её гнёт. Затем делаешь всю чистовую, переворачиваешь, и чистовую второй стороны...

Даа, большинство закалённых сплавов так себя и ведёт, это нормально.

Можно и так попробовать.

Если толщина большая и снимаешь много, то выгнуть может даже не сразу, а через день например... то есть ответственные вещи желательно давать отлежаться остыть, и на плите контролить. но это всё от производителя зависит, как термообработку провели они.

Не большая разминка, перед масштабным запилом деталей Lite-бомжа.

Продолжаем.

И еще не много. Первый установ: плиты оси зет сделаны с припуском на толщину под чистовую обработку баз. Хомут в раскрой засунул, чтобы материал не пропадал

Samodelkin 88 А Вы могли бы скинуть модель в STEP формате данного станка? на почту Laps1986as@mail.ru. В любом случае спасибо. У Вас красивые станки!

Присоединяюсь к просьбе Laps_AS. Chalavec@mail.ru

chalavec писал(а):Присоединяюсь к просьбе Laps_AS. Chalavec@mail.ru

Сбросил

Всем привет. Запилил еще один станок с учетом предыдущих версий. Отдельную тему не стал создавать, все же это модификация.
Изменения:
- стойки шаговиков из прутка заменены проставками из спец профиля,
- все детали из плиты 20 мм
- добавлены вырезы в деталях для демонтажа кареток.

Прорисовываю новый вариант оси Z для станка с увеличенным проемом портала- 200 мм. Пока так, еще помозгую, конечно- как вариант просится увеличение базы кареток, да и крепление ребер жесткости хочется перенести на тыльную сторону плиты, с сохранением возможности регулировки хомутов.

Гайку швп, ты не хочешь вынести к краю плиты, чтобы её проще было смазывать?
А так, 200мм по Z - я приветствую, считаю что станки, где меньше 200 мм - это некий компромисс, прикрывающийся якобы снижением жёсткости, а на самом деле, не хотением сделать хороший по жесткости станок, с зеткой 200 мм - для более комфортной работы и более универсальным для различных вариантов фрезеровки.

Hugo писал(а): ↑ чтобы её проще было смазывать

это смотря из чего смазывать. если такого плана как я себе купил, то хоть на другой конец плиты закрепи гайку - без проблем, главное прицелиться))

ребро распиленое на половину бестолковая железка.

frezeryga писал(а): ↑12 сен 2020, 18:11 ребро распиленое на половину бестолковая железка.

Грамотность зашкаливает?