cnc-club.ru

Делаю еще один станочек по подобной схеме с рабочим полем 750*380*300. Варили из швеллеров, но это зря, лучше было бы из фанеры труб.
Для такого маленького рабочего поля 350х200х200 портальник нецелесообразен.
При постройке из подножных материалов само сложно обеспечить жесткость крепления стойки относительно основания. Если это обеспечить, станок получится вполне жестким

Mamont писал(а):Делаю еще один станочек по подобной схеме с рабочим полем 750*380*300. Варили из швеллеров, но это зря, лучше было бы из фанеры труб.

Согласен с вами. Из швеллеров - плохо. Фрезерные станки испытывают нагрузки на кручение. А швеллера держут изгиб, а кручение - нет. Они для этого не предназначены. Да и стенки у них тонковаты. Нужен закрытый профиль типа трубы, и обязательно заглушить (заварить) с обоих сторон. Я в свои трубы внутрь буду вваривать также дополнительно по две пластины для увеличения жёсткости на кручение.

Mamont писал(а):При постройке из подножных материалов само сложно обеспечить жесткость крепления стойки относительно основания. Если это обеспечить, станок получится вполне жестким

Это да. Всецело с Вами согласен. Весь успех по жёсткости зависит от того, как мощно соединить станину с колонной. Я в своё проекте в месте крепления колонны наваял кучу косынок + 2 пятака общей толщиной 40 мм стали. + по 4 болта М12.

а я всё на своём настаиваю!) делали бы эти пятаки пошире, всего то на пару сантиметров, и была бы защита полноценная из нержавейки по двум осям. жесткость то не пострадает, а на круче и того лучше станет

А в общем проект нравится )

hmnijp писал(а):а я всё на своём настаиваю!) делали бы эти пятаки пошире, всего то на пару сантиметров, и была бы защита полноценная из нержавейки по двум осям. жесткость то не пострадает, а на круче и того лучше станет

А в общем проект нравится )

Я помню Ваш пост с картинкой с разнесёнными опорами колоннами и с предложением вставить туда защиту. Это хорошая идея + плюс у меня малый ход по Y и поэтому мне даже никаких телескопических конструкций не нужно, просто пластина бы заезжала между опор. Но я отказался от этого по технологическим причинам. Есть небольшой опыт в сварке и такая конструкция для меня будет непосильная, я знаю как сильно ведёт детали при нагреве + точность деталей невысокая из-под болгарки. Нужно будет много деталей выставлять, для этого нужен жёсткий сварочный стол с десятком струбцин или делать стапель. У меня этого нет, я буду варить на коленке и поэтому специально упрощал конструкцию так, чтобы сама конструкция была стапелем, то есть держала сама себя.
Вот смотрите как тут всё упрощено. Пластина зацело с подкладками под рельсы просто приваривается к трубе сверху, предварительно подпёртая косынками снизу. И затем фрезеруется весь верх по одной плоскости. И всё, больше фрезерных работ по станине нет. Ещё хочу добавить, что передняя нижняя часть колонны - это самая слабая часть моей конструкции (симуляция так показывала), поэтому я её заглушил и усилил пластиной.

Закончил проектирование. Вот как выглядит конечный результат. Всем спасибо за советы! Очень помогли. Что поменял: - Уменьшил число алюминиевых деталей. Теперь это только Каретка по Z и хомуты шпинделя. Всё остальное - сталь.
На перёд колонны - толстую пластины (самое слабое место конструкции). Все косынки- 10 мм, задние - 15 мм, пятаки крепление колонны 2х20мм. Соединение - по 4 болта М12.
Стол - ещё раз увеличил длину, теперь до 500 мм, ход теперь 350 мм (можно опять переименовывать тему:) и сделал его стальным с т-пазами. Гулять так гулять. На стол поставил 2 опоры винта. По Y и Z - по одной фиксирующей опоре.
Расчётный вес станка вырос на 30 кг и уже составляет 129 кг.
Уменьшил немного ширину стола и увеличил расстояние между колонной и столом, чтобы увеличить место для защиты. Защиты на картинке нету. Она вся будет в виде резиновых свободно-изгибающихся
листов. Буду ставить по месту, прорисовывать тщательно - сложно.

Начал изготовление, надеюсь будет быстрее, чем проектирование. Уже отрезал трубы. Толщина 8 мм. Облил кислотой. Буду внутрь вваривать вот такие пластины.

защита не та деталь которую можно прикрутить по месту. ие нужно обязательно проектировать.

Igor1 писал(а):Весь успех по жёсткости зависит от того, как мощно соединить станину с колонной.

Я вам кстати заскринил какие ножки у колонн на ОЦ

Не так страшно там растянуть их под защиту)

https://youtu.be/q0RE-h1VDIg/ Советую автору топика глянуть, если еще не видел это видео .Может что для себя полезное увидит.

frezeryga писал(а):защита не та деталь которую можно прикрутить по месту. ие нужно обязательно проектировать.

Согласен, но проектирование защиты, наверное, это самая трудная часть проектирования. Не хватает терпения её досконально продумать, а так можно годами чертить. Решил по всем осям ставить простые резиновые свободно-изгибающиеся коврики. Крепить на уголки, нужно будет только подобрать оптимальную длину. Думаю малые ходы станка стерпят такой вариант.

meganom писал(а):https://youtu.be/q0RE-h1VDIg/ Советую автору топика глянуть, если еще не видел это видео .Может что для себя полезное увидит.

Спасибо, не видел этого видео, он свежее и полезное. Авторы неплохо выкрутились, не отжигая сварную конструкцию, прикрутив к сварной конструкции уже обработанные толстые стальные плиты. У меня так, к сожалению, не получится из-за малых размеров. Придётся искать, где отжечь.

Igor1 писал(а):Решил по всем осям ставить простые резиновые свободно-изгибающиеся коврики.

Ну это фигово. На ось Зет еще пойдет, на стол не надо. Купи у китайцев гофру с металлическими пластинами сверху.

john1987887 писал(а):

Igor1 писал(а):Решил по всем осям ставить простые резиновые свободно-изгибающиеся коврики.

Ну это фигово. На ось Зет еще пойдет, на стол не надо. Купи у китайцев гофру с металлическими пластинами сверху.

Киньте, пожалуйста, ссылку на такие гофры. Не видел никогда в продаже такие.

Сам покупать не пробовал у них.
https://ru.aliexpress.com/item/32809183 ... 2e0e2CRm0g

Dimka писал(а):Сам покупать не пробовал у них.
https://ru.aliexpress.com/item/32809183 ... 2e0e2CRm0g

Немного не бюджетно получается. Попробую у них запросить свои размеры. На Z-ке такие точно ставить не буду. Очень много рабочего поля отжирают.
Вот на этой картинке видно: Вот нашёл оригинальный и в тоже время не сложный в изготовлении вариант защиты на внутреннюю часть по Y.

https://www.youtube.com/watch?v=5Y7p6G8EJNQ

Со стружкой видос есть?
Не будет ее случаем прессовать и ломать защиту?

nik1 писал(а):Со стружкой видос есть?
Не будет ее случаем прессовать и ломать защиту?

Тоже думаю, что будет. Надо двускатную делать. Как и у всех. В этом месте ничего не придумать нового. Сам голову ломаю. Сейчас у токарника та же проблема.

Не будет если УП правильные делать - у него там выметалка стружки стоит.

nevkon писал(а):Не будет если УП правильные делать - у него там выметалка стружки стоит.

Еще не хватало под стружку УП править

УП под стружку что-то новенькое)))

nik1 писал(а):Со стружкой видос есть?
Не будет ее случаем прессовать и ломать защиту?

Я так понял, что он для этого и поставил кисточку, которая по углам стружку должно сметать. Решение, конечно, не профессиональное, для больших объёмов стружки, наверное, не пойдёт.

Пока склоняюсь к такому варианту по Y:
Сломаться не сможет(мягкая резинка). Если поставить пошире, но вниз точно не залетит. Может быть поставить её под наклоном вбок, чтобы была возможность стружки на бок стряхиваться.

mikehv писал(а):

nik1 писал(а):Со стружкой видос есть?
Не будет ее случаем прессовать и ломать защиту?

Тоже думаю, что будет. Надо двускатную делать. Как и у всех. В этом месте ничего не придумать нового. Сам голову ломаю. Сейчас у токарника та же проблема.

У меня такая, не очень удачный вариант. Стружка незаметно набивается под защиту, попадает в гармошку, нужно все ламели поднимать и вычищать.
Если чего забудешь на защите, болт или ключ, может замять.

Ламели легко поднимаются, нужно чтоб плотно скребли друг по другу.