cnc-club.ru

У меня очень много вариантов станка в чертежах, сам иногда плутаю.
В Компасе 3Д версии 13

а какой самый последний и правильный?

Друзья, можно я задам вопрос в наиболее родственной теме.
Рельс HIWIN можно будет стыковать по длине ? И как определить какой именно рельс нужен ?

Сейчас сделаю из мухи слона, но портал по конструкции как мостовой кран, ну те которые грузоподьемностью 5, 10, 16, 20, 32 т. там для выверки кранового рельса подкладывают прокладки из листового металла. Параллельность до сотых там не критична, ибо конструкция колеса другая.
От сюда и следует, что выставлять рельс надо по длинной линейке, исключая просветы между рельсом и линейкой, путем подкладок между основанием и рельсом. А с параллельностью все просто, когда один рельс закрепили, у второго закрепили только один конец и прогнали тележку, второй рельс сам встанет на свое место.

Совсем забыл, это наверно на бумаге сейчас так все просто.

FHouse писал(а):Рельс HIWIN можно будет стыковать по длине ?

Для этого их торцы должны быть специально подготовлены. У меня есть рельсы THK, которые стыкуются. Стыкующиеся части одного рельса лежат в одной коробке, торцы подготовлены на заводе, а не шлифованы в кустарке.

шлифмашинкой отрезал и стыковал

Обязательно ли между шаговым двигателем и зубчатой рейкой ставить какой то редуктор ? Может просто шестерню на 30 зубов и понеслись ?

FHouse писал(а):Обязательно ли между шаговым двигателем и зубчатой рейкой ставить какой то редуктор ? Может просто шестерню на 30 зубов и понеслись ?

Вот никак не дойдут у меня руки снять видео того, как это работает. Да и хозяин станка уже заменил 34 зуба на 14...
Видел я такие станки. Из за вибраций больших шаговых моторов портал на ряде частот входит в резонанс и вибрирует с амплитудой в пару сантиметров (прекрасно видно невооруженным глазом).
Вырезанные плазмой детали получаются с "зубчиками".
Причина в том, что резонансные частоты шаговых моторов при таком приводе станка как раз попадают на область рабочих скоростей.

Но это уже другой вопрос, и, мне кажется, стоит завести свою тему, чтобы не создавать путаницу в чужой.

aftaev писал(а):шлифмашинкой отрезал и стыковал

Вот сейчас насоветуешь ) Шлифмашинки из продажи пропадут )

mhael писал(а):Для этого их торцы должны быть специально подготовлены. У меня есть рельсы THK, которые стыкуются. Стыкующиеся части одного рельса лежат в одной коробке, торцы подготовлены на заводе, а не шлифованы в кустарке.

Кстати, очень интересно, как там торцы обработаны! Есть ли там фаска? Можешь макро сфоткать? оч интересно!

Nick писал(а):Кстати, очень интересно, как там торцы обработаны! Есть ли там фаска? Можешь макро сфоткать? оч интересно!

завтра скину...сейчас в Сочи в командировке.

Вот, как обещал. Правда качество не ахти, не хочет камера телефона на металле фокусироваться.
Вот фото стыковочного конца одной рельсы. Кромка такая, что палец можно порезать. А вот противоположный конец. Фаску сразу видно.

Судя по торцам - край просто пиленный... без спец обработки... то что фаска только на одном конце тоже странно... А это точно парные концы рельс?
А, блин, понял, стыкуется тем концом который без фаски .
Но все равно обработка очень грубая... И такое ощущение, что потом еще напильником заусенцы с торца сняли

Nick писал(а):Судя по торцам - край просто пиленный

Чем?

Nick писал(а):А это точно парные концы рельс?

Я ж говорю, это концы одного (в данном случае крайнего) куска рельса. Один конец с фаской - это конец всего сборного рельса. Второй конец без фаски стыкуется с таким же концом другого куска, и получается как бы цельный рельс.

Nick писал(а):Но все равно обработка очень грубая... И такое ощущение, что потом еще напильником заусенцы с торца сняли

Всем бы так "грубо" работать )) Если уж качество THK не устраивает, то я промолчу просто

mhael писал(а):Чем?

фреза/пила...
Видно четкие канавки от режущего инструмента...

Ненене, я против THK ничего не имею! Я только за. Просто интересно как оно сделано...
Возможно простой обрезки фрезой на нормально выставленном рельсе достаточно.

Не "рабочий" конец с фаской похоже резали абразивом и фаску вручную на круге снимали...
Фрезер должен дать более точную поверхность, чем просто обрезка абразивом... так две рельсы будут лучше стыковаться, не будет щели между ними

ВСЕ ИМХО!

Nick писал(а):Не "рабочий" конец с фаской похоже резали абразивом и фаску вручную на круге снимали...

С этим не буду спорить, там фаска вообще имеет неравномерную геометрию. Но в том месте не критично.

Nick писал(а):Фрезер должен дать более точную поверхность,

Nick писал(а):не будет щели между ними

Щели при стыковке совсем нет. картека пролетает.

lexalex83 писал(а):а какой самый последний и правильный?

Самый последний имеется но не уверен насчет правильности, как нибудь выложу, потом.
Вот здесь есть чертеж станка, уже построенного http://cnc.userforum.ru/viewtopic.php?i ... p=2#p89114

Всем привет С НАСТУПАЮЩИМ , успехов ,терпения , и шобы денег на все хватало !
вот интересные решения ,взял отсюда ,зеленым пометил что ШВП лучше было пустить внутри
http://www.allrussian.info/index.php?pa ... &pageNo=63

Всех с Новым 2014 годом!
Еще до нового года получил первую посылку, а именно: шкивы на 72 зуба алюминиевые и 18 зуба стальные, ремни и подшипники от Бэлтимпэкс.
Скоро должно подойти посылка с деталями для 3-х моих редукторов, фрезерованные из алюминиевого сплава. Вот тогда начну собирать потихоньку редуктора.
Шкивы сперва надо расточить, 18 на вал ШД 12.7мм, 72 на вал 15мм.
Планируемое крепление шкивов к валам.

Извиняюсь что влажу в чужую тему просто Сам в поиске оптимального решения , думаю над своим проектом ,вот у человека почти все на сварке и работает мало того производит станки , вот он говорит что направляющие Hivin под фрезер не годятся
а вот у этого читал для дерева очень даже неплохие показатели по оси X Y погрешность 0.1мм при длинне 2500мм и ширине1200мм-чем єтот станок привлекает что портал прижат как можно ниже к направляющим ,что делает портал более жостким без увеличения массы и станок продуман буду делать как у него только перемещение портала сделаю на зубчатой рейке

чпумник писал(а):єтот станок привлекает что портал прижат как можно ниже к направляющим ,что делает портал более жостким без увеличения массы и станок продуман

Это иллюзия. Достаточно в том-же SolidWorks нарисовать и испытать оба варианта.