cnc-club.ru

Профиль тонкостенный, но за счет больших размеров сечения думаю жесткость на прогиб и кручение будет не хуже. Надо считать моменты инерции.

не будет. уже проверял. гнется даже 100х100 тонкостенный лихо а П образный портал сам по себе уступает прямоугольному.

В чем же уступает? На предыдушем станке на 20 кг 0,06-0,07 при кручении, высота зетки 150 мм, и портал шире чем у твоего а64

Samodelkin 88 писал(а):Профиль тонкостенный, но за счет больших размеров сечения думаю жесткость на прогиб и кручение будет не хуже. Надо считать моменты инерции.

А если полимергранитом залить?

перед тем как делать самый первый станок из профиля я делал сравнительную симуляцию разных вариантов портала и тоже думал о П образной схеме. да и сейчас П образная схема для меня вообще не актуальна поскольку более сложная а запихивать швп я научился и на прямоугольной балке без проставок прекрасно.

Посмотрите в справочнике модуль упругости стали, люминя, бетона и полимергранита.
А с точки зрения шумопоглощения следует вспомнить, что у подводных лодок пространство между внутренней и внешней обшивками заливают не полимергранитом, а резиной, дабы НАТОвские акустики по боцманскому мату их не обнаруживали.

Леонид Владимирович писал(а):Посмотрите в справочнике модуль упругости стали, люминя, бетона и полимергранита.

Сталь и алюминий нашел, полимергранит нет
Но в любом случае профиль не зальешь сталью и алюминием.
Про шумопоглащение в этой теме еще даже не заикались, я думаю это следующая часть дебатов вумных дядек

Про шумопоглашение можете не начинать, поскольку при резке дерева фреза дает такой шум, что всего остального вы точно не услышите.

Леонид Владимирович писал(а):А с точки зрения шумопоглощения следует вспомнить, что у подводных лодок пространство между внутренней и внешней обшивками заливают не полимергранитом, а резиной, дабы НАТОвские акустики по боцманскому мату их не обнаруживали.

Пространство между внутренней и внешней обшивками (правильнее "прочный корпус" и "лёгкий корпус") заполняется забортной водой которая используется в качестве балласта. А вот резиной покрывается внешняя поверхность лёгкого корпуса. Про применение в подлодках полимергранита упоминаний не нашёл.

UAVpilot писал(а):Про применение в подлодках полимергранита упоминаний не нашёл.

Кстати, раз подняли тему. Я у фрезерюги не читал, чтобы он на своих станках что то делал с шумом, или не нашел.
А вообще есть какие либо наработки на эту тему, мне, как имеющему станочек в квартире это очень актуально

daemon78 писал(а):Кстати, раз подняли тему. Я у фрезерюги не читал, чтобы он на своих станках что то делал с шумом, или не нашел.
А вообще есть какие либо наработки на эту тему, мне, как имеющему станочек в квартире это очень актуально

У меня тоже была наработка по этой теме, ибо станок стоял первое время дома. Долго думал что делать, в итоге главная наработка это вывезти его в отдельное помещение. Другие варианты бесполезны, при более менее нормальных режимах + бонусом приятное достование отовсюду в радиусе километр стружки.

У меня тоже на балконе стоял, и так как помещение не большое шум пипец, особенно от дюрали.

Gestap писал(а):У меня тоже на балконе стоял, и так как помещение не большое шум пипец, особенно от дюрали.

Вот поэтому для дома маленький настольный сделал, чтобы там платы разные фрезеровать и по мелочи, а большой буду собирать для дачи, где шуметь можно сколько влезет.
Кстати, пользуясь случаем, хоть и не в тему, хочу спросить, сколько надо места оставлять между рабочим столом и нижней балкой портала, или что там нижнее есть, чтобы поворотка влезла?

Очевидно не меньше диаметра обрабатываемой заготовки.

evgenymcp писал(а):Очевидно не меньше диаметра обрабатываемой заготовки.

Не, не, там же есть расстояние от рабочего стола до центра патрона/бабки.
Я могу пытаться обработать алюминиевый стержень диаметром 3 мм, но зажать его на высоте метр.
Я просто не знаю типовых размеров повороток для хобийных станков, но хочу себе в перспективе, вот и интересуюсь.

daemon78 писал(а):

evgenymcp писал(а):Очевидно не меньше диаметра обрабатываемой заготовки.

Не, не, там же есть расстояние от рабочего стола до центра патрона/бабки.
Я могу пытаться обработать алюминиевый стержень диаметром 3 мм, но зажать его на высоте метр.
Я просто не знаю типовых размеров повороток для хобийных станков, но хочу себе в перспективе, вот и интересуюсь.

Ну наверное чтобы она могла пройти под балкой, там кулачки ещё, ну и фрезой чтобы не заехать в нее. Думаю так.

В идеале высота центров передней и задней бабки должны быть в центре просвета между столом и краем портала, это обеспечит возможность работы с максимальным диаметром заготовки. В остальных случаях на свое усмотрение и конструктив станка.

Погуглил размеры, до центра 65мм, похоже просвет не менее 13см надо иметь. Вроде вполне реально

daemon78 писал(а):А вообще есть какие либо наработки на эту тему, мне, как имеющему станочек в квартире это очень актуально

Автомобильная "шумка", которая в виде плотного тяжёлого покрытия.

Samodelkin 88 писал(а):Так, еще такой вопрос:
На такой длине если с одной стороны ставить фиксированную опору- не поплохеет подшипникам шаговиков? Все таки швп будет только на муфту опираться с противоположного края.

Похоже вопрос остался незамеченым.