cnc-club.ru

john1987887 писал(а):Почему у вас столько мороки с отверстиями вышло? Вы когда делали проект разве их не рисовали?

Я уже писал об этом
"Только если крепить гайки высокопрочные заранее. Но блин, такие отливки получились, я предполагал что будет большой разброс и не зря заложил по 4-5мм запаса толщины по всем деталям и по бортикам защитным (от касания фрезой полимербетона). Нужно делать мощную опалубку на основании чтобы размеры хотя бы до 1мм соблюсти. Что уж говорить о совпадении отверстий под болты с заранее заложенными гайками. Следующий - пожалуста буду соблюдать. Будет свой станок на котором можно с высокой точностью фрезернуть пластик, мдф и пр. И заложить метал ровно. + опыт по заливке и выбору состава полимербетона)"

Для прочности конкретно Z решил пустить закладную для крепления шпинделя по всей стороне детали. Учитывая что отверстия под шляпки болтов нужны были 12 + 2мм на разброс при заливке + погрешность плазмореза при обработке 16мм стали. Там и так арматура в шахматном порядке стоит, количество и прочность полимербетона сильно пострадали бы (так я тогда думал). И да это очень сложно крепить пенопластовые чопики для образования каналов под болты между двумя закладными и при этом соблюсти какую-никакую геометрию, которую даёт ДСП напиленный. В общем сложно) и при остуствии даже сверлильного на тот момент я решил что сделаю всё это на готовой детали.

Все отверстия для сборки механики насверлены и нарезаны. Завтра креплю двигатели, ровняю опоры винтов ШВП и рельсы по Z.
+ сегодня отнёс токарю держатель гайки по Y, она кривая.. сильно кривая. Они все кривые. В двух держателях даже не все резьбы были нарезаны. Размеры указанные в чертежах отличаются на 1мм по расположению отверстий с резьбами, хорошо хоть отверстия под крепление гайки на местах. А вот посадочные приходилось замерять по месту. Ну и размеры кое где пляшут на 0.2. Вот и клинит ШВП как форсированная копейка. В крайних положениях на X не смотря ни на что всё равно туго винт идёт, а меня жизнь ни чему не учит и я брал всего с запасом по 5мм на сторону. Думаю надо будет точнуть себе ровные держатели в ближайшем времени на этом же станке.
Один из держателей сегодня доработал. Купил шарошку алмазную, но она мало чем помогла. А вот новые фрезы, которые я вчера с почты забрал пришлись очень кстати.
https://youtu.be/MAaALLLndQ8 Кстати сверлилка у меня тоже китайская, был бы суровый советский станок, может и руки оторвало бы)

Не хватает только 2х двигателей и шпинделя.
Завтра начну сборку электрики.

dpss-2 писал(а):Вы хоть одну координатно измерительную машину из полимер гранита видели?

КИМов не видали, но, вроде как, Штудер шлифовальные станки прецизионные из синтетического гранита делает. Посмотрите интересный ролик, где демонстрируют демпфирующую способность и ТКЛР
https://www.youtube.com/watch?v=KaR8BnfMspc
Или на Ютубе наберите Granitan.

НУ, здравствуйте. Выходные огонь конечно_ не вылажу из мастерской. Сегодня более капитально прикрутил портал. на 6 болтов из 12 а не 2 как было во время монтажа, остальные находятся в настоящий момент в недоступной для работы зоне. Надо бы в станину снизу домкратом упереть и передвинуть станок на пару сантиметров.
Настроил один двигатель окончательно, второй почти на подходе, для третьего тоже все готово дальше только крутить и подстраивать. Провёл часть кабелей, поставил кабельканалы, крепил на дюбеля. Очень замечательно маленькие дюбеля в бетон забиваются по свеженасверленному. Мне бы такие стены дома.
Остатки кабельканала приклеил на 2 клея (холодная сварка и цианоакрилат, чтобы не держать это звено как памятник, пока холодная сварка схватится) отдельными звеньями по станине для прокладки кабелей.
Насверлил отверстия в шкивах под зажимные болты. на удивление влезли болты М5 О!, что ещё. Забыл про отверстия в столе для зажима опоры в тот момент, когда гайка близко подходит. Пришлось кастрировать очередной шестигранник(( 2 дня думал и переодически пробовал настраивать.. но вышло только так.
Запаял провода к двигателям. Хотелось бы в идеал припаять по периметру трубку медную в том месте где провода выходят, но паяльник у меня так себе, да и оплётка на них поплавилась бы. Трубку хотел для полного экранирования кабеля, не зря же с экраном покупал.

Сегодня закончил всю механику и электрику, ну как закончил. В качестве stepmaster я не сомневаюсь, но и в своих действиях ошибок не нашёл. А плата так и не завелась, 2 минуты проработала и выключилась прежде чем я к компу подсоединил шкаф, завтра подключу к красной плате (со встроенными драйверами) на той мощности что она даёт. А пока буду ждать или ответа от Михаила или платы новой. Проблема в том что я собирался с завтрашнего дня начать точить на свою свадьбу декор из МДФ и времени у меня меньше двух недель))) так что запущу от того что есть.
По станку только плата и установка датчиков. В виду того что проблематично двигать оси с установленными двигателями только после запуска можно будет их поставить.

Ну и занятие ты себе перед свадьбой нашёл .

Что то все больше и больше вижу постов где пишут о проблемах с платами StepMaster. Комплектухи левой хватанул?

Так, подмогите с датчиками, пожалуйста. NPN NO. Сначала подключил к плюс к 36 вольтам через резисторы суммарным сопротивлением 3.6кОм. Ноль реакции. Инвертировал оси что, только не делал. Потом туда же подключил сигнальные чёрный провода тоже через резистор, ноль реакции. Потом через резистор к выходу GND, ноль реакции. ПОтом напрямую плюс к плюсу питания платы 36в. (это я про красную плату tb6560 4v3) минус на GND сигналы по своим местам. Ноль реакции. Такое ощущение что станок их вообще не видит. На контактах между + и сигналом 31вольт вместо положенных 36. И столько же между плюсом и GND. При срабатывании датчика, он загорается но картина с вольтажом между контактами не меняется. 31 между сигналами и + и так же на GND. Последняя идея подключить GND на сигнальной схеме к минусу питания общего и к минусу датчиков. Непонятно правда что от этого изменится.

Остальное работает, сегодня в ручном режиме снял стружку со стола рабочего по центру. Его всё равно ровнять для установки профиля алюминиевого.

З.Ы. Предыдущай станок работал на этой же плате и я не помню чтобы подключал что-то через резисторы. т.е. 24 вольта оптроны держали.

Фамилию датчиков указать забыл.
Да и вместо словесного описания лучше схемы подключения накидать, поочередно, как подключал. Может уже выходной транзистор сгорел

Зачем на нпн резистор? И зачем 36В, вполне работают от штатных 9-12

BOdrOFF писал(а):Так, подмогите с датчиками, пожалуйста.

Ваш супер станок будет нормально работать на этой плате ?
Датчики проверяются просто. При срабатывании меняется напряжение между минусом и сигнальным проводом. Если выход , открытый коллектор, то нужно подключить резистор между плюсом питания и сигнальным проводом. Есть изменение напряжения при срабатывании , тогда подключаем минус и сигнал к плате и проверяем уже работу с платой по той же схеме. Если нет изменения сигнала при срабатывании = датчик мертв.

Без каких либо резисторов и др при подключении питания и касании датчика металлом он должен светиться

У меня на китайской плате опторазвязки резисторы вольтоподтяжки, для датчиков с открытым коллектором, уже стояли. Так что подключил датчики к плюсу питания , к общему минусу датчиков и сигнальные каждый на свой пин. Сразу все заработало. Ставить резистор в цепи питания датчика не правильно, хз как он будет работать в таком случае.

sima8520 писал(а):Без каких либо резисторов и др при подключении питания и касании датчика металлом он должен светиться

При транспортировке отпал плюсовой провод питания датчика. Светодиод загорался при срабатывании , а плата ни как не реагировала. Я часа 2 наверное разбирался .

Так, ещё вопрос. Потянут ли фрезы твердосплавные обработку полимербетона? Чтобы с выравниванием стола и поиском алмазной всякой фигни не заниматься, думал прям твердосплавом пройтись, но фрезы 6 жалко) Потянут ли кварцевый песок в составе полимербетона? Можно намутить временную сож, если это поможет.

Cvazist писал(а):

BOdrOFF писал(а):Так, подмогите с датчиками, пожалуйста.

Ваш супер станок будет нормально работать на этой плате ?

Никак, это временное решение пока stepmaster не придёт. Вчера чтобы Z нормально работала пришлось её через отдельный выход на 5ю ось подключать и через нормальный драйвер Leadshine. Остальные оси по скоростям вообще ни о чём получились. Думаю нормально работающий stepmaster может добавить скорости не плохо станку. Буду ждать когда придёт. Сегодня Михаилу отправлю свою плату, с которой у меня ничего не получилось.

Песку фреза не обрадуется. Минимально возможные обороты ставь.
Можно фрезами по дереву https://slesarka.by/upload/iblock/d4e/f ... rka_by.jpgс напайными пластинами воспользоваться, они не дорогие, по песку нормально их гонять

Mamont писал(а):Фамилию датчиков указать забыл.
Да и вместо словесного описания лучше схемы подключения накидать, поочередно, как подключал. Может уже выходной транзистор сгорел

Блин заморачиваться со схемой. В общем. ЗАмерил сопротивление датчика во время работы. ПРи замыкании, загорается индикатор на нём. Сопротивление с нулём падает до 100 Ом. Проблем не вижу. Вечером выложу видео как всё подключил и настроил может кто-что подскажет. Сегодня уже психанул - герконы купил на проверку системы.