cnc-club.ru

Юстировка оптики с 14 минуты:
https://www.youtube.com/watch?v=mTZYo9gjtd0

Полная херня.
Вначале надо пододвинуть все зеркала максимально близко друг к другу, сделать пых, а потом отогнать на дальний конец и попадать в точку, которую получили до этого. По-другому делать смысла нет.

Пожалуйста:
https://www.youtube.com/watch?v=m0D3BYELO3Y
Кто как хочит, так и мочит.
P.S.
А "херня" у Вас в штанах, выбирайте пожалуйста выражения при общении с неизвестными Вам людьми.

Sudibor писал(а):Пожалуйста:

Можно накупить и 2 указки и начинать с середины.
Только зачем?
И видео красивое снять, и бонусов за это получить.
Сколько видел инженеров, по настройке лазеров. Без всяких указок, которые априори, не являются инструментом, начинали плясать "от печки". От лазерного источника.
Самодеятельность, как известно выступала бесплатно перед друзьями, в отличии от профессиональных артистов, за деньги и "не попасть".

Пишете в поиске ютюба "Юстировка лазерного станка" и выбираете на вкус и цвет из доброго десятка вариантов, хоть от "печки" хоть от источника, с указкой и без, дело не в этом, а в том, что если у самодельщика не сложилось в голове принципиального понимания сути и процесса настройки, то ни один инженер не сможет помочь.
Мой профессор в институте любил повторять изречение: "... инженером можешь и не быть, но думать ты обязан.."

Sudibor писал(а):Пожалуйста:
Кто как хочит, так и мочит.
P.S.
А "херня" у Вас в штанах, выбирайте пожалуйста выражения при общении с неизвестными Вам людьми.

Еще раз объясняю: не имеет смысла как в видео отодвигать портал в дальний конец и пытаться попасть в зеркало! поскольку когда вы подгоните портал вплотную к первому зеркалу и не попадете в него, то будете приятно удивлены, ПРИ ЭТОМ УЖЕ ЛЮБОЕ ИЗМЕНЕНИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПЕРВОГО ЗЕРКАЛА собьет настройку проведенную ранее. Таким образом операция является безсмысленной - в моем понимании полная херня!

Ещё раз спасибо за пояснение очевидных вещей, всем (мне уж точно) все давно понятно
Лучше дайте совет, как определить минимально достаточное натяжение ремня на длине 1500мм, дабы уйти от люфта, связанного с провисанием, и от излишней нагруженности роликов и двигателей?

Самый верный способ настроить лазер это настраивать от самой трубы.
конечно можно предворительно настроить указкой но полноценно и точно настроить не получится, по одной простой причине что вы никогда не установите трубу соосно той оси относительно которой были настроены зеркала, даже сняв и установив указку обратно врятли попадёте в туже точку.
Даже когда вы снимаете или двигаете трубу уже придётся подстраивать некоторые зеркала, так как труба фиксируется через мягкие прокладки, чуть подтяните или не дотяните винтик и луч сместится.
Что бы качественно настроить лазер, старайтесь добиться чтобы луч бил всегда строго в центр зеркала, особенно на зеркалах которые перемещаются вдоль оси, так при вибрациях во время перемещений луч не будет гулять (я не говорю об откланениях в сантиметры, но соточки, десяточки вполне возможны на длинных осях и высоких скоростях, станки данного класса не обладают высокой жесткостью) и даже если зеркало начнёт менять углы, луч будет более стабильным нежели когда бы он бил в край зеркала. Многие забывают калибровать луч после фокусной линзы, зеркалом на бошке.
В последнем видео калибровка указкой заняла час, при калибровке от трубы у меня занимает максимум минут 10, главно знать куда и зачем крутить.
К тому же мне не понятно как настраивали последнее зеркало которое напротив трубы, да луч указки попадает в его центр но относительно луча трубы оно может стоят не правильно, да и ось луча труба так же может быть не соосна лучу от указки.

Приехал высоковольтный провод, после проверки штангенциркулем показало что, в оригинале толщина жилы 0.7 мм (красный) а черный 1 мм. Его использовать буду взамен красного, слишком короткий.
Также шланг силиконовый прибыл, мягкий.
Спасибо большое Demetrius, посылки от него также получил!
Скоро соберу рабочий стол станка и выложу фото, это будет нечто)))
На данном этапе идет сборка корпуса под трубу и установка держателей зеркал.
+ устанавливаю подсветку резки, освещать будет непосредственно место реза.

Sudibor писал(а):Ещё раз спасибо за пояснение очевидных вещей, всем (мне уж точно) все давно понятно
Лучше дайте совет, как определить минимально достаточное натяжение ремня на длине 1500мм, дабы уйти от люфта, связанного с провисанием, и от излишней нагруженности роликов и двигателей?

Подшипники выполняются из стали шх15 с твердостью 60HRC (это твердость напильника)выдерживают очень большие нагрузки, вал привода как минимум улучшен до 30-40HRC. смело натягивайте так чтобы не провисал.

Согласен полностью, переживаний за "железо" нет, но есть одно "но", натянув ремни до отсутствия провисания я заметил (исключительно тактильно), что существенно возросло усилие на перемещение, т.е. без двигателя перемещая руками. Соответственно, потеря в динамике и возможные пропуски шагов на высоких скоростях.

Stork писал(а):

Sudibor писал(а):Ещё раз спасибо за пояснение очевидных вещей, всем (мне уж точно) все давно понятно
Лучше дайте совет, как определить минимально достаточное натяжение ремня на длине 1500мм, дабы уйти от люфта, связанного с провисанием, и от излишней нагруженности роликов и двигателей?

Подшипники выполняются из стали шх15 с твердостью 60HRC (это твердость напильника)выдерживают очень большие нагрузки, вал привода как минимум улучшен до 30-40HRC. смело натягивайте так чтобы не провисал.

у знакомого на ЧПУ стоят ремни от двигателя до зубчатого привода, натянуты до такого предела что мне их жалко. Я пробовал всем весом надавить на ремень, в итоге провисания так и не увидел О_О Уверен это нереально плохо

У меня на фрезере тоже самое, но на сервах с энкодерами. И передаточное 1:10, а это саавсем другое дело.

Здравствуйте! Позвольте задать в вашей теме несколько вопросов.
Хочу (первый раз) собрать резак. Опишу свои мысли. Ругайте, пожалуйста.
1. Рабочая область: 900x1550 (чтоб лист фанеры входил). С протяжкой (что вообще лист не пилить). Труба 100+ ватт (как раз впишется в длину 1550+) будет НЕ на портале.
2. На оси 900мм 2 направляющие (1000мм). На портале 1 направляющая. По 1 каретке на 1 направляющую. HIWIN. 15мм. Сам портал ~1700мм - алюминиевый профиль из леруа в районе 60x40x2.
3. Стол из стального профиля 60x60. Из него же "ноги".
Теперь вопросы:
1. Не великовато ли рабочее поле для стационарного крепления трубы? Готов пойти на что угодно (кроме уменьшения размера не вижу выхода), лишь бы не ставить ее на портал.
2. Как крепить направляющие к столу? Вижу, что крепят прям на железо. Но ведь тогда конструкция стола должна быть "гибкой" с регулировкой ног по высоте уже на месте. Ведь нереально сварить жесткий стол, идеально выдержав плоскость. Резьба крепления направляющих прям в профиле (не засверливаться же с обратной стороны для установки гаек)? Но тогда резать резьбу надо ОЧЕНЬ ТОЧНО на месте (двигая портал) - уже и параллельность направляющих ведь потом не отрегулировать (в отличие от пары винт-гайка, когда можно отверстие с запасом в железе сделать)?
3. В портале (алюминиевый профиль) тоже резьбу делают под направляющие? При толщине 2мм что то хлипковато кажется.
4. Голову сломал с ремнями (и шкивами). Так что правильно ставить: дюймы (тогда смотрю на MXL) или миллиметры (вижу - 3M)? Ширины 10мм достаточно?
5. С какой целью ставят "редуктор" из 2 шкивов и кольца на шаговики? Неужто чтоб сэкономить на его крутящем моменте? Такскать портал, может, и не легко. А вот для "потртального" то зачем, где для гравировки как раз требуется скорость? Снять нагрузку (натяжение ремня) с подшипников ШД? На единственном станке, что видел вживую "портальный" ШД напрямую таскает голову.
Спасибо. Если считаете, что мои вопросы (ваши ответы) НЕ интересны другим - не пинайте. Лучше в личку чиркните тогда...

Budek писал(а):Здравствуйте! Позвольте задать в вашей теме несколько вопросов.
Хочу (первый раз) собрать резак. Опишу свои мысли. Ругайте, пожалуйста.
1. Рабочая область: 900x1550 (чтоб лист фанеры входил). С протяжкой (что вообще лист не пилить). Труба 100+ ватт (как раз впишется в длину 1550+) будет НЕ на портале.
2. На оси 900мм 2 направляющие (1000мм). На портале 1 направляющая. По 1 каретке на 1 направляющую. HIWIN. 15мм. Сам портал ~1700мм - алюминиевый профиль из леруа в районе 60x40x2.

На ось Y можно поставить цилиндрическую рельсу с опорой серии SBS 12mm или 16mm вместе с коретками комплект выйдет в 3 раза дешевле, портал не тяжелый как у фрезера, да и нагрузок таких нет, нагрузка минимальная к тому же основа опоры из дюрали отверстия в которой можно рассверлить или подточить или провести новое, если промахнётесь с монтажным отверстием, с HIWIN такой фокус не получится, направляющая 60HRC можно только твердосплавом взять или на эрозии прожечь. Цилиндрическая часть направляющей такой же твёрдости, поверхность полированная, возьмите на заметочку, если не хотите понести неоправданные траты, а вот на ось Х правильный выбор, но и здесь можно сэкономить примерно 20-30% цены выбрав другой бренд (HSAC например).

Budek писал(а): 3. Стол из стального профиля 60x60. Из него же "ноги".

При выборе профильной трубы не маловажным фактом будет толщина стенок, а она бывает разной. Рама будет жёсче если сварить из трубы 25х40 по типу фермы и не забываем что сварка тяшет металл, чтобы снять напряжения прогрейте швы горелкой, иначе со временем раму может повести.

Budek писал(а): Теперь вопросы:
1. Не великовато ли рабочее поле для стационарного крепления трубы? Готов пойти на что угодно (кроме уменьшения размера не вижу выхода), лишь бы не ставить ее на портал.

По причине не верных умощаключений пост исправлен, а текст с ответом удален, прошу прощения за то что ввел в заблуждения.

Budek писал(а): 2. Как крепить направляющие к столу? Вижу, что крепят прям на железо. Но ведь тогда конструкция стола должна быть "гибкой" с регулировкой ног по высоте уже на месте. Ведь нереально сварить жесткий стол, идеально выдержав плоскость. Резьба крепления направляющих прям в профиле (не засверливаться же с обратной стороны для установки гаек)? Но тогда резать резьбу надо ОЧЕНЬ ТОЧНО на месте (двигая портал) - уже и параллельность направляющих ведь потом не отрегулировать (в отличие от пары винт-гайка, когда можно отверстие с запасом в железе сделать)?

Добавьте в конструкцию алюминевый профиль вдоль обеих направляющих оси Y, на неё и закрепите рельс, а уж сам профиль крепите на дистанционные провставки которыми и будете регулировать плоскостность. Основной каркас будет обеспечивать жесткость конструкции а алюминиевый скелет геометрическую точность конструкции.

Budek писал(а): 3. В портале (алюминиевый профиль) тоже резьбу делают под направляющие? При толщине 2мм что то хлипковато кажется.
4. Голову сломал с ремнями (и шкивами). Так что правильно ставить: дюймы (тогда смотрю на MXL) или миллиметры (вижу - 3M)? Ширины 10мм достаточно?
5. С какой целью ставят "редуктор" из 2 шкивов и кольца на шаговики? Неужто чтоб сэкономить на его крутящем моменте? Такскать портал, может, и не легко. А вот для "потртального" то зачем, где для гравировки как раз требуется скорость? Снять нагрузку (натяжение ремня) с подшипников ШД? На единственном станке, что видел вживую "портальный" ШД напрямую таскает голову.
Спасибо. Если считаете, что мои вопросы (ваши ответы) НЕ интересны другим - не пинайте. Лучше в личку чиркните тогда...

Редуктор ставят не только для того чтобы преобразовать момент силы но и для того чтобы увеличить разрешающую способность поделив шаг в N раз через механику, которая никогда не сбойнёт или пропустит шаг, так же есть движки с углом шага не 1.8 а 0.9г.
По шкиву (миллиметры или дюймы) вам или вернее софту (в мозгах) нужно будет пересчитать линейное перемещение заданное программой в угловые перемещения вала. т.е. сколько подать импульсов на движок чтобы он повернулся на такой угол чтобы переместить каретку на единицу длинны, в современных контроллерах процесс настройки шага двигателя автоматизирован, читайте манул.
Для станочных алюминевыз профилей (с пазами) имеются сухари с резьбой которые вставляются в паз к ним и крепите рейку.

Вот спасибо!

Stork писал(а):На ось Y можно поставить цилиндрическую рельсу с опорой серии SBS 12mm или 16mm,

При цене трубы 90 тыр, есть ли смысл экономить на спичках?

Stork писал(а): реальной помехой будет любопытное создание которое залезит под луч, вот поэто му то и ставят на большие станки лампу на портал чтобы не городить короб который оградит луч от случайного попаданий в его поле чего либо.

Мммм...Да! Интересный подход.

ultrus писал(а):Мммм...Да! Интересный подход.

Я тоже думал, что излучатель на портал ставят чтобы на большом рабочем поле не терялась мощность из за расходимости луча, а тут во как

Дрюня писал(а):

ultrus писал(а):Мммм...Да! Интересный подход.

Я тоже думал, что излучатель на портал ставят чтобы на большом рабочем поле не терялась мощность из за расходимости луча, а тут во как

Чёрт, вы абсолютно правы, ведь это китайские СО2 на которых расходимость луча больше 2.5 м.рад. А китайцы утверждают что это для безопастности ну тогда ОЙ . думаем дальше.

(часть текста удалено, так как дурные мысли сказанные в слух парой порождают зло и агрессию)Так я смотрю дельного то совета никто и не дал, или привел бы обоснованный расчет расходимости луча, намкакие растояния можно вообще расчитывать?