cnc-club.ru

Хватит такого Re: Проект 100W СО2 Лазерный раскройщик/гравер 1500x1200 #120 компрессора для нормальной резки?

Он маленький, так что вполне может быть не рассчитан на длительную работую. У меня есть похожий компрессор, использую для аэрографа и дозатора, так в инструкции написано не более 15 минут непрерывной работы. Потом 30 минут отдыха. Так что проверь перед покупкой.

tzar писал(а):так в инструкции написано не более 15 минут непрерывной работы. Потом 30 минут отдыха. Так что проверь перед покупкой.

Даааа, получается с таким долго не поработать....будем искать)

Просто если компрессор компактный, значит для хоббийных или им подобных целей, т.е. с малым расходом воздуха и со всеми вытекающими последствиями. И в этом случае его производительность или объём ресивера уже не важны.

Тоже собрали самодельный станок, так компрессор поставили 2-х цилиндровый 300л/мин 2кВт и плюс к штатному ресиверу еще один и в сумме примерно 100 литров воздуха . При диаметре сопла 3мм. и длине шлангов, на выходном манометре давление 1 атм., если давать больше давление, компрессору уже приходится тяжеловато (мало отдыхает компрессор).

Dimager писал(а):Начинается движение по сборке рамы)))

доброй ночи , какие параметры трубы? почему именно труба , а , например , не швеллер?

valik3210 писал(а):Тоже собрали самодельный станок, так компрессор поставили 2-х цилиндровый 300л/мин 2кВт и плюс к штатному ресиверу еще один и в сумме примерно 100 литров воздуха . При диаметре сопла 3мм. и длине шлангов, на выходном манометре давление 1 атм., если давать больше давление, компрессору уже приходится тяжеловато (мало отдыхает компрессор).

А кто нибудь пробовал подавать воздух малым давлением в сопло с линзой и рядом под большим давлением через трубку с маленьким выходным отверстием для уменьшения расхода воздуха и повышения эффективности выдувания остатков горения?

gendos писал(а):А кто нибудь пробовал подавать воздух малым давлением в сопло с линзой и рядом под большим давлением через трубку с маленьким выходным отверстием для уменьшения расхода воздуха и повышения эффективности выдувания остатков горения?

А как при отдельной подаче воздуха направить его (воздух) именно в место горения? Мне кажется 3 мм. диаметр сопла вполне нормально.

А как на оптоволоконных лазерах при резке металла подают до 15 атмосфер воздуха в область реза , неужели там диаметр сопла 3 мм ?
Мне кажется можно подавать воздух чуть со стороны струя воздуха при выходе с тонкого сопла будет расширяться и вполне может попасть в область реза

Как раз недавно покупали себе набор сопел.
От Амады/Трумфа.
Диаметр сопел (отверстия) от 4 мм до 0.8 мм
Давление воздуха в этих станках, как правильно писали, около 15 атмосфер.
Дык в этих станках и линзы применяются соответствующие - толщиной 7-8 мм, а не 3-4 как обычно.
Такое давление необходимо для того, что бы (в том числе) брызги металла не летели в обратку.

ivandrago писал(а):какие параметры трубы? почему именно труба , а , например , не швеллер?

труба стальная 60х40х4 Просто была в наличии эта труба и я не стал заморачиваться

Подскажите пожалуйста как правильно настроить микрошаг на драйвере Leadshine DM442?

Dimager писал(а):Подскажите пожалуйста как правильно настроить микрошаг на драйвере Leadshine DM442?

Так на коЁбочке написано. Выбираем, считаем, прописываем импульсы или steps per, пробуем, выбираем, прописываем, пробуем, меняем.

shalek писал(а):Так на коЁбочке написано.

Это то я вижу.

shalek писал(а):Выбираем, считаем, прописываем импульсы или steps per, пробуем, выбираем, прописываем, пробуем, меняем.

Если не сложно можете более развернуто объяснить. заранее спасибо

Dimager писал(а):Если не сложно можете более развернуто объяснить. заранее спасибо

Так раньше выкладывал табличку. Делал под себя.

У меня DSP контроллер

Dimager писал(а):У меня DSP контроллер

в китайских лазерных контроллерах настройка перемещения задается в количестве тысячных (микрон)долей миллиметра/импульс........т е на сколько микрон перемещается ось за один импульс контроллера...... В МАЧе наоборот- количество импульсов на один мм перемещения.......

Наверняка есть что-то типа этого...
Мне помогает. Хотя, чей-то у мене цифры разные по осям, а редукция одинаковая, видать сильно точно мерял... )
200 имп/на оборот только для двигателей с шагом 1,8. Пробовал считать свою редукцию - на валу на движке 21 зуб, на следующем 61, далее 20, потом микрошаг на драйвере, потом бросил. Померил фактическое, забил "сильно" желаемое, что получилось - видно выше. Просьба не бить. Для CO2 лазера (для резки) этого хватает с избытком... Но, для понимания, лучше попробовать посчитать все-таки. Потом пригодится... (все испытано на себе).

dima7411 писал(а):Наверняка есть что-то типа этого...
Мне помогает. Хотя, чей-то у мене цифры разные по осям, а редукция одинаковая, видать сильно точно мерял... )

Правильно ли я мыслю?
Имеем шаговики 200 шагов на оборот, от шаговика(редуктор- шкив Z-20/Z-60) на выходе шкив Z-20, ремень M3.
За один оборот шкива, приводящего в движение ремень, имеем перемещение 60мм
За один оборот двигателя(200 импульсов), учитывая редукцию, имеем 60/3=20мм
Какой мне микрошаг надо выбрать на драйвере? в чем принцип его подбора?