cnc-club.ru

Дело в форме зуба? Должен быть не прямой? Трапецивидный? Или с чередованием?

Я ваще не спец по пилению алюминия, но обратил внимание на стружки. Всегда казалось, что алюминий и сплавы пилятся с мелкими стружками типа пыль.

Про трещины тут уже написали, справа под углом градусов 25 к вертикали. Трещины или царапины, по фото сложно сказать. С довольно одинаковым интервалом.

FLUKE писал(а):Дело в форме зуба? Должен быть не прямой? Трапецивидный? Или с чередованием?

Нет. Режут любые зубья. Даже тупые и с отрицательным углом.

Andrey@KZN писал(а):Я ваще не спец по пилению алюминия, но обратил внимание на стружки. Всегда казалось, что алюминий и сплавы пилятся с мелкими стружками типа пыль.

Зависит от материала. Д16Т ломается. АМГ6 сливается. Спиральки бывают мелкие, бывают большие, в зависимости от многих факторов. Скорость, подача на зуб, угол, заточка зуба, материал.
Даже на Д16Т стружка подвивается, не всегда ломается.
В зависимости от длины реза.
Фотки для примера.

Lunatic писал(а):Про трещины тут уже написали, справа под углом градусов 25 к вертикали. Трещины или царапины, по фото сложно сказать. С довольно одинаковым интервалом.

Я тоже их не сразу заметил. Царапины по разным причинам могут быть: трос, когда кантовали, что бы раздвинуть-подвинуть и пр.
Ещё раз: фотка не постановочная. В вопросе "что-то здесь не так", применимо отдельно к любой фотке, но вместе более информативно.
Когда фоткал, даже не думал задать задачу, но при просмотре фоток, внимание упало на одну незначительную комбинацию факторов. Т.е. если мы видим на улице машину без дверей, то все понимаем, что либо двери на покраске и очень срочно надо ехать, либо более очевидно их просто украли, и водитель в пути на сервис. Ни кто же не обратит внимание ,что запаска одета, или на передних покрышках протектор не тот. Или колпачки стырили вместе с дверями. Двери! Сразу бросятся в глазп. Мы тут все CNC-шники, и не видим чего не так?
Но я ни разу не сказал, что какой-либо элемент на фотке ничего не значит. И плита и её размеры, и положение фрезы, и надпись, и положение станка, и статика, и основной хим. элемент в плите, и поверхности с рисками и царапинами, и спиральки, и размер фрезы диаметр и ширина, и зажим, и его цвет и размеры, и тёмный фон, и обстоятельства описанные в статье изначально, и т.д..

мне показалось или так и принято пилить на отрыв заготовки от стола?(по третьей фотке)

Chili писал(а):мне показалось или так и принято пилить на отрыв заготовки от стола?(по третьей фотке)

Хороший вопрос. Вы кто, разведчик из Японии, или хотите производство такое создать?
Факт имеет место быть, но очень качественный инструмент, +много факторов, поэтому так "принято".

Leonid Vs писал(а):Но я ни разу не сказал, что какой-либо элемент на фотке ничего не значит. И плита и её размеры, и положение фрезы, и надпись, и положение станка, и статика, и основной хим. элемент в плите, и поверхности, и спиральки, и размер фрезы диаметр и ширина, и зажим, и его цвет и размеры, и тёмный фон, и обстоятельства описанные в статье изначально, и т.д..

Подсказка: у известного здесь человека подпись стоит "Всё просто! если знаешь КАК!". Очень простой вопрос. Или кто-то знает ответ, и ждёт джек-пот?

В продолжении рассказа о резке толстой плиты.
В какой то степени подсказка:
https://youtu.be/2kYSYiuguoE
В ролике просто торцовка плиты АМГ6 =200мм.
Это простая операция, но на ней зачем-то многие экономят.

Леонид,а зачем зубья подписывают между компенсаторами...20,40,60....?

Леонид, может речь про режим реза - на толстой плите 200мм вы при торцовке снимаете почти 40%, т.е. 80мм за проход. И это очень много, по сравнению с режимами раскроя на фото выше. Я думаю не многие имеют опыт работы с такими размерами плит.

А диаметр диска не маловат? т.е. всю плиту сможет отторцевать?

ПС почему на напайках есть желтые полоски того же цвета как и припой держащий их на диске?

Chili писал(а):Леонид,а зачем зубья подписывают между компенсаторами...20,40,60....?

Для того, чтобы было видно на замедленном воспроизведении движение. Кол-во зубов понятно. Попробуйте оценить движение-вращение без них. Для того, чтобы это всё заснять, мы год собирались-готовились. И всё равно забыли мощные вентиляторы привезти, для сдувания стружки перед камерой, а то она "висит". Всё предусмотреть для первого раза тяжело.

Lunatic писал(а):Леонид, может речь про режим реза - на толстой плите 200мм вы при торцовке снимаете почти 40%, т.е. 80мм за проход. И это очень много, по сравнению с режимами раскроя на фото выше.

Для съёмки на высокоскоростную камеру чем толще, чем интереснее видео, но попробуйте "циркуляркой" также пройтись, будет 100% увод. Для исключения "увода" больше не стали снимать.
Эта съёмка--дорогая вещь. Камера на день стоит порядка 30.000-40.000руб., стоимость камеры--олигархи курят в сторонке. Недополученные деньги за заказы за день, и самое главное, что все сроки сдвинулись на 1 день. Перед заказчиками нехорошо. Хотя мы и так предупреждаем о наличии очереди.
Есть тонкости в резке. Одна малая ошибка, и фреза на помойку. Станок может потянуть и 200мм сразу. Максимальный диск Ø800мм, глубина 280мм. (можно сделать модернизацию, и Ø1000mmпоставить), =355мм плиты режем с переворотом.

Duhas писал(а):А диаметр диска не маловат? т.е. всю плиту сможет отторцевать?

Диск стоит Ø700мм, =230мм можно на нём взять за один установ.

Duhas писал(а):почему на напайках есть желтые полоски того же цвета как и припой держащий их на диске?

Не обращал внимание, наверно это не есть хорошо, нас больше волнует точность изготовления. Как видно по видео, неравномерно сегменты работают.

Lunatic писал(а):Я думаю не многие имеют опыт работы с такими размерами плит.

По словам работников КУМЗа 98% заказов России по плитам толще 200мм делаем мы.
Есть много/мало тонкостей в работе с материалами толще 100-150мм.
Наснято фото-видео около 130Гб.
Если тут всё сразу выложить--долго, и бесполезно будет.

ЧТо-то "не так" со стружкой, имхо.
На части зубов стружка есть, на части зубов - нет.
А это значит, что твердосплавные напайки с покрытием, препятствующим привариванию, имеют или неравномерный износ или неравномерно грелись. Возможно сож подавался эпизодически.

сож вообще не видно,наверно не используют,потому как и без него результаты есть. Ширина реза 7мм -это помогает уйти от увода?Хотя если уведет больше потеряют)

Udjin писал(а): твердосплавные напайки с покрытием, препятствующим привариванию, имеют или неравномерный износ или неравномерно грелись. Возможно сож подавался эпизодически.

СОЖ вообще нет. Резали на сухую. Заточка:-- ресурс "новая". Никакого перегрева нет, и быть не может. Как не резали, ни разу не обжигались.

Chili писал(а):Ширина реза 7мм -это помогает уйти от увода?Хотя если уведет больше потеряют)

Для резки толстых плит безопаснее использовать толстый диск. Иначе начинаются "восьмёрки". Рисковать не стоит.

Leonid Vs писал(а):Udjin писал(а):
твердосплавные напайки с покрытием, препятствующим привариванию, имеют или неравномерный износ или неравномерно грелись. Возможно сож подавался эпизодически.

СОЖ вообще нет. Резали на сухую. Заточка:-- ресурс "новая". Никакого перегрева нет, и быть не может. Как не резали, ни разу не обжигались.

Вопрос был: "Здесь что-то не так. Кто первый...."
Подсказка: что-то явно пошло не так, результат налицо.
Например, если бы я выдал фотку обугленной машины, то все знают, что она сгорела.
Здесь тоже что-то такое есть, что при нормальном течении рабочего процесса не может быть. Наличие фотоаппарата и я на производстве--это конечно противоестественный процесс, но правильный ответ несколько другой.
Отсутствие следов от СОЖ, нестёртый маркер, и его наличие--не имеет значения. Следы "грубой" резки--это для КУМЗа нормально. Бывает совсем плохо.

Может резать с другой стороны нужно?

shalek писал(а):Может резать с другой стороны нужно?

Нет, положение рабочее, другая сторона значения не имеет. Прорези в фрезе--нормальные. Если бы трещина пошла--то можно было бы сказать, что фреза начала разрушаться. Трещин не нашёл.
Направление зубьев---правильное.