cnc-club.ru

5-9 соток на оборот, на зуб еще в 2 раза меньше - у вас фреза должна быть как бритва острая чтобы резать на таких режимах. Потому и дробит что не может врезаться по нормальному. Попробуйте увеличить подачу - вполне может меньше станет дробить.

Давно небыло обновлений. Вот дело и до косыночек дошло. Стальная пластинка 7мм. Теперь нужно наскрести крепежа килограмчик.
Вот из запасов болтики набрал. Получается нормальной длинны под шайбу и гровер маловато, зато есть горсть винтиков для стоек с пластиковой или текстолитовой шайбой. И смотрятся красивше... Будут-ли они держать при вибрациях достаточно плотно?
Поделитесь кто пробовал.

Пластик выкинуть, шайбу-гровер поставить.

calabr писал(а): И смотрятся красивше... Будут-ли они держать при вибрациях достаточно плотно?
Поделитесь кто пробовал.

Привет, узнаю знакомый конструктив в станке =))
Купи тюбик фиксатора резьбы - хоть локтайт, хоть любой другой.
И все винты, что не подразумевает откручивать - на него. Пластик это лишние подвижки.

Можно взять средней фиксации, чтобы руками можно было потом открутить.

И еще - не используй шлицевые, крестовые винтики - крест слижется и будет проблема.
у меня везде стоят с внутренним шестигранником.

Cvazist писал(а):Пластик выкинуть, шайбу-гровер поставить.

Они короткие.

ScrewDriver писал(а):Привет, узнаю знакомый конструктив в станке =))

У меня оригинальная конструкция!
с веселенькой защитой из уникального композитного материала Еще рекомендую для фиксации всяких элементов типа шторок на пазу 8мм халявные резиновые пробки от слотов SFP сетевого оборудования. - на них
и висит защита.

Купи тюбик фиксатора резьбы - хоть локтайт, хоть любой другой.
И все винты, что не подразумевает откручивать - на него. Пластик это лишние подвижки.

Такой вариант тоже рассматривается. Скорее всего, если не махнусь горсть коротких на горсть по длиннее, будет часть на локтайте, часть на гроверах.
портал слегка криво стоит и есть желание его подровнять... когда-нибудь.

И еще - не используй шлицевые, крестовые винтики - крест слижется и будет проблема.

... Халява-с-с... сладкое слово. За ними ехать надо. Если-б не было никаких наверно взял-бы 8.8 под 6-гранник, тоько не как у тебя,а с круглой головой - цилиндры торчат сильно, цепляются. Для этой конструкции шлицы PH3 и М6 с таким запасом, что если он сорван, то явно от чрезмерной дури.

Я на Али заказывал с головкой в потай и шестигранником , что бы не ездить ни куда )))

Cvazist писал(а):Я на Али заказывал с головкой в потай и шестигранником , что бы не ездить ни куда )))

Потай не пойдет - он юстировать не даст.
А у алика как-то крепеж получается чуть дороже, чем локально - нашел одну контору с хорошим выбором и вполне нормальными ценами на крепеж. Видимо вагонами возят.
... но главное тут наверно халява, победившая перфекционизм...

8-момарт надвигается!

Давно не обновлялся.
Неспешно идет запихивание электроники в корпус. В процессе произошла неприятность. Перепутал полярность питания инвертора. В результате - ждем новый инвертор. Старый ремонту не подлежит.

Так же неспешно идет изобретение пылесоса.
Тестовый вариант циклона из бутылки показал себя вполне неплохо, но мощности маловато. Сейчас доделываю вариант на 2 вентилятора более основательный. Вентиляторы - кулеры от старого сановского сервера. Мощность не очень высокая, но и шума на порядок меньше, чем от нормального пылесоса. Башмак из бутылки уже прикрутил, но пока не проверен. Жду инвертор.
Без башмака толку мало.

Наконец-то пришел инвертор и все потроха запхнуты в коробку.
Осталось пару выключателей поставить. Но в принципе уже работает.
В процессе сборки электроники вылезло пару моментов:
Выбор доступных раземов, особенно силовых не очень порадовал.
Удобнее всего круглые с фиксацией. Из дешевых на токи 5-10А распространены GX12, GX16. Все в них хорошо, но на корпус бывают только папы. Как-то мне религия не позволяет оставлять не изолированные силовые пины со стороны источника. Даже с учетом того, что эти разъём всегда подключены... религия догматична.
Еще несколько смущает шанс воткнуть кабель с БП в разъём двигателя.... Полярность я уже путал. Не понравилось...
Пока-что разем шпинделя не эстетично висит на кабеле, торчащем из дырочки в корпусе.
Еще одной не-запланированной доработкой стал вентилятор на корпус.
Я надеялся, что хватит пассивного охлаждения, и радиаторы на драйвера дорабатывал именно для этого. Не получилось. Место под кулер оставил изначально, но лишнюю пылюку тянуть в корпус не хотелось.

Шанс неправильного включения можно исключить, если использовать разъемы с разным количеством контактов.

Kuzma30 писал(а):Шанс неправильного включения можно исключить, если использовать разъемы с разным количеством контактов.

Это да, но у меня сейчас только 4-х контактные. Я пока еще раздумываю, что поставить, с мамой на корпус, чтоб по феншую, но работать уже можно.
Там еще много недоделок - E-stop только контроллер рубит, часть индикации не доделана, выход под "пульт", авто-запуск пылесоса....
Вот кнопочки доехали, теперь хоть питание не вилкой из розетки выключается.

Здравствуйте всем!
Приехали кнопочки. Наконец закрыты все дырки в корпусе. Текущий этап корпусирования закончен. Из зпланированного осталась только клема заземления. Получилось так.
Все как положено, новые хотелки уже есть.
Распред коробка на самом станке. Полет нормальный. После сборки в корпус есть ощущение, что моторы начали работать чуть тише. Думаю из-за удлиннения проводов. На движении вроде не отразилось.
И первые работы после длительног простоя!

Давненько я тут ничего не писал..
Нужно исправлять.
Кронштейн для ключей. Магнитик от винчестера запихан установлен в паз профиля. В качестве фиксатора кусочек картона.
Какраз пришелся под руку. С левой стороны такой-же под второй ключ

АПГРЕЙД НАДВИГАЕТСЯ
Решил найти себе гемог подарок на день варенья.
Пепевести ШВП для X и Y и слегка расширить рабочее поле (бонус к не влезающему в изначальный дизайн ШВП)
Не прошло и 3 месяца - как приехал подарочек.
Вот оно... Убитое время. Рассматривая ШВП обнаружил такой интересный момент : ШВП SFU1204 во фланце гайки есть канал для смазки с резьбой. Думал вкрутить туда тавотницу и мазать консистентной смазкой типа ШРУС.
При рассмотрении оказалось, что пыльник кайти терекрывает половину его своим бортиком и половина смазки будет просто вылезать наружу. Пыльник прилегает не плотно, канавок нет и ни про какое продавливание смазки речи нет.
Вот, собственно пыльник. Попробовал его перевернуть - бортик получился не по середине отверстия, а скраю, но и одщая щель его бортика от полости гайки увеличилась.
Кро как решает этот вопрос? Еще не понравилось как зафиксированы пыльники - 2 винтика видимо должны удерживать его от проворота, но если их слегка поджать, чтоб гужоны не вывинчивались, они сжимают пластик пыльника и он ощутимо трет по винту, а там, где нет винтиков открывает щель.
Без пыльников гайка под собственным весом по винту вниз съезжает, а с ними нужно прилично крутить.

На пыльнике зубцы, чтобы удерживать от проворота. Поэтому сильно зажимать гужоны не надо. Главное, чтобы они сами не раскрутились.

Не собираетесь переводить станок на профильные направляющие? Имхо меньше проблем с креплением к профилю. Делаю хоббийный станочек с похожими на ваши задачами:печатные платы, лицевые панели из алюминия не толще 3мм.Также собрано из китайского ширпотреба по мотивам CNC2018 и ему подобных. Изначально заложил направляющие hgr15 с того же али. На портале пока один рельс, второй в пути. Кареток по 2 шт на ось, т. к. поле очень не большое и сверхзадачи для такой конструкции не ставятся. Разумная достаточность, так сказать.Фото достаточно старые, принтерные винты заменил на швп1204.

Alex43 писал(а): ↑ Фото достаточно старые

Надеюсь и боковины-косынки побольше установлены. (на третей странице писал про них)

xenon-alien писал(а): ↑26 янв 2021, 22:56

Alex43 писал(а): ↑ Фото достаточно старые

Надеюсь и боковины-косынки побольше установлены. (на третей странице писал про них)

Да, конечно, все приготовлено.