cnc-club.ru

Alifeunder писал(а): ↑ конденсатор нужно было полярный или неполярный или разницы нет

Керамика неполярная, 0,1mf, удобно лично мне с smd работать. Но не так важно.

Alifeunder писал(а): ↑
программе управляющей grbl нажимаю кнопку, карта высот,

Каким сендером пользуетесь? Candle?
Настройки контроллера все верные?

VeterMir писал(а): ↑28 ноя 2021, 15:53
Alifeunder писал(а): ↑ конденсатор нужно было полярный или неполярный или разницы нет
Керамика неполярная, 0,1mf, удобно лично мне с smd работать. Но не так важно.
Alifeunder писал(а): ↑
программе управляющей grbl нажимаю кнопку, карта высот,
А как настроить его?
Да Candle

Alifeunder писал(а): ↑ в программе управляющей grbl нажимаю кнопку, карта высот, никакого движения, ничего не открывает, в чем может быть трабл?

Остальное в программе все выполняется?
По стрелкам станок движется, по кнопке "Z-щуп" происходит поиск нулевой позиции по Z?

P.S. Если хотите, чтобы знающие люди с этого форума Вам с удовольствием отвечали, потрудитесь немного и Вы: отредактируйте прилагаемые изображения так, чтобы на них было именно то, что Вы хотите показать и чтобы их удобно было воспринимать. Т.е. если хотите показать экран - сделайте его скриншот, а не фотографируйте сбоку вместе с ненужными деталями. Последнее фото вообще приходится качать в исходном разрешении, чтобы понять, что на нем

А по сути вопроса, - чтобы программа начала сканировать карту высот, сначала в нее должна быть загружена УП, для которой производится сканирование. Это нужно, чтобы предварительно определить граничные координаты.
И второй вопрос: что Вы собираетесь сканировать, имея только "пятачок" измерителя длины инструмента?

В станке всё работает верно, оси движутся в нужных направлениях, при загрузке уп появилась кнопка создания карты высот, при её нажатии щуп ходит просто квадратом отмеряя точки модели гравировки, но высоту их не снимает, при нажатии отдельной кнопки z - щуп, кнопка не активна, не включается, снизу прикрепил фотографию вот как всё выглядит. Что значат настройки?
Фреза всё же опускается но контакт не снимает, просто дырявит мой пятачок фрезой

Alifeunder писал(а): ↑ В станке всё работает

Настройки какие? В консоли ввести $$, отправить и скопировать сюда вывод настроек. Должно быть примерно как здесь viewtopic.php?p=621622#p621622.

А я достаточно долго ковырялся - очень мало, чего можно купить у нас в РФ, тем более ничего не купить в моём городе, потому всё заказывается и долго-долго едет. Ещё не приехал кабель-канал верхний, провода датчика и шаговика по Z висят, но он уже в Вологде, наверное отдадут сегодня-завтра.
В остальном станочек готов. Теперь на него надо навесить Orange Pi с модемом, засунуть её в корпус, чтоб стружки не наловила и можно в автоматическом режиме выполнять ту работу, под которую станок и покупался, параллельно, в свободное время, вытачивая всякое попутное для себя любимого и для дома. Софт конвертации текста в G-code уже почти сваял, остались мелочи, сильно помог форумчанин Selenur, за что ему спасибо. Остальное дело техники.
На станке стоят 4 индуктивных датчика, он знает свои нули и крайние положения инструмента, умеет определять высоту инструмента, есть небольшая панель управления с Oled дисплеем, кнопкой "Старт" для автоматической работы и кнопкой аварийной остановки.
Хочется довесить на станок электронное управление оборотами, избавившись от ручной крутилки - потому её и не стал никуда крепить, остаётся спаять преобразователь шима в постоянку и настроить его.
Ещё из идей есть установка второй турбинки на 22000 оборотов и небольшого воздуховода для сдувания стружки и охлаждения фрезы. СОЖ ставить сюда не имеет ни малейшего смысла, а вот воздух прикрутить не помешает.
За бардак на столе извиняюсь - в полный рост идёт творческий процесс. Как-нибудь, доделав, красиво сфоткаю, пока так, на телефон, по-быстрому.

Alifeunder писал(а): ↑ Что значат настройки?

В Candle есть меню "сервис\параметры" или "настройки". Там можно прописать действия каждой кнопки, расположенной на интерфейсных панелях. Для карты высот и Z-щупа там должны быть несколько команд, включающих G38 (это G-код работы со щупом). Что конкретно прописано в этих настройках?
И еще надо понимать, что установлено в настройках Grbl-контроллера (параметр $6).
Предлагаю тестировать не на втыкании фрезы в датчик, а замыкать контакты GND и A5 как только начнется движение оси Z вниз при поиске начальной позиции. В нормальном режиме движение должно остановиться.

Курдль писал(а): ↑ Если хотите, чтобы знающие люди с этого форума Вам с удовольствием отвечали, потрудитесь немного

Вы ж ЕКСПЕРТЫ, должны и так ВСЁ знать!!111

Курдль писал(а): только начнется движение оси Z вниз при поиске начальной позиции. В нормальном режиме движение должно остановиться

Cостояние пина щупа и так должно меняться при замыкании контактов без всякого поиска по g38, зачем накручивать лишние сложности?

kfmut писал(а): ↑ Cостояние пина щупа и так должно меняться при замыкании контактов без всякого поиска по g38, зачем накручивать лишние сложности?

Не понял, что значит "состояние щупа"? На индикации? Где-то в программе?
Если не подать команду G38, то контроллер не будет обращать никакого внимания на состояние щупа.

Курдль писал(а): ↑ Не понял, что значит "состояние щупа"? На индикации? Где-то в программе?

Можно на индикации, если отправщик могёт(bcnc, grblPanel точно могут), можно через реалтаймовую команду ?, активные пины будут перечислены в статусной строке https://github.com/gnea/grbl/wiki/Grbl- ... us-reports , если статусную строку не отфильтрует на выходе отправщик или фильтрация отключается.

grblPanel для настройки отлично подходит, одна страничка программы - состояние станка, вторая - все настройки стандартной прошивки. А мучиться с УПшкой, переводить фрезы и материал в надежде, что всё взлетит с первого раза -

kfmut писал(а): ↑ grblPanel для настройки отлично подходит, одна страничка программы - состояние станка, вторая - все настройки стандартной прошивки

Я думал, что программам Grbl-сендерам нет дела до состояния станка в конкретный момент времени.
Ведь все они работают асинхронно.
Разве что постоянно долбить контролер запросами типа "?", чтобы отображать его состояние с частотой, приемлемой для оператора.

Курдль писал(а): ↑ Разве что постоянно долбить контролер запросами типа "?", чтобы отображать его состояние с частотой, приемлемой для оператора.

Да вроде так и долбят

Alifeunder писал(а): ↑ Фреза всё же опускается но контакт не снимает, просто дырявит мой пятачок фрезой

VeterMir писал(а): ↑ СОЖ

Вот в СОЖ как раз смысл есть. Во всем остальном его реально нет. Без сож даже гравировки получаются значительно хуже. Но в целом я приноровился использовать СОЖ в аэрозольном баллончике, она в виде пены ложится на заготовку.

igor_kovchegin писал(а): ↑ Но в целом я приноровился использовать СОЖ в аэрозольном баллончике

Позвольте поинтересоваться, что за СОЖ? Не WD-40 случайно?

А я из шприца капельным методом "орошаю" там, где надо. А акрил просто заливаю лужей воды сверху.

Курдль писал(а): ↑30 ноя 2021, 21:28 Позвольте поинтересоваться, что за СОЖ? Не WD-40 случайно?
А я из шприца капельным методом "орошаю" там, где надо. А акрил просто заливаю лужей воды сверху.

Вот такая. Ее для гравировки использую. Она ложится пеной и создаёт плотную пленку такую маслянистую (но это не масло, а жирные кислоты, типа мыла что ли, легко потом смывается водой)

Из шприца поливаю раствором мыла в воде когда делаю глубокие фрезеровки, так показалось эффективней, т.к. пена в ходе выполнения программы плохо проникает в глубокие щели

Народ, а есть у кого-нибудь идеи в отношении заточки граверов? Задолбало! После гравировки одной платы кончик дорогого гравера уже превращается в "тыкву".
Слепил себе приспособу для контроля граверов и ужаснулся:

Pens писал(а): ↑ Задолбало!

Может быть изучить режимы работы инструмента и изменить подачу под режим работы с медью этого инструмента? Ломает инструмент из-за чрезмерной подачи, когда глубина реза на один оборот превышает возможность инструмента, его тащит шаговиком дальше, чем он способен прорезать и происходит облом.
Ещё надо бы посмотреть биения инструмента, возможно, что они чрезмерны и центр инструмента не является его центром вращения, тогда кончик будет ломать при любом режиме реза - для этого стоит убедиться, что патрон зажима не бьёт по внутренней поверхности и приобрести нормальные цанговые зажимы, центра которых будут оставаться центрами вращения.
Лично у меня с этим станком есть проблема с биением цангового зажима и самой гайки, гайка не отцентрована и вызывает неплохие вибрации на высоких оборотах, хотя внутренняя поверхность зажима бьёт всего лишь на сотку. А цанга, шедшая в комплекте со станком бьёт аж на 1,5 десятки, что при работе выливается в страшные звуки, погрызенную поверхность отфрезерованной детали и убийство инструмента. Потому я заказал дорогие цанги, точные гайки и сижу жду. Помогает в этом вопросе обычный стрелочный микрометр.

"Ещё надо бы посмотреть биения инструмента, возможно, что они чрезмерны и центр инструмента не является его центром вращения, тогда кончик будет ломать при любом режиме реза - для этого стоит убедиться, что патрон зажима не бьёт по внутренней поверхности и приобрести нормальные цанговые зажимы, центра которых будут оставаться центрами вращения."

Да, с пришедшим со станком движком была именно эта проблема. Размах биений был больше 0,8 мм. Кончики граверов ломались в момент касания платы. Долго с этим маялся. Наконец заказал другой 775-й движок с уже установленным патроном. Оказался качественным. Оказывается, бывают даже номерные 775-е. И стоят ненамного дороже. У него размах замеренных мною биений кончика гравера не превышают 0,07 мм. Косвенным показателем качества движка и подшипников можно, как мне кажется, считать пороговое напряжение его трогания. У пришедшего со станком оно было больше 9 Вольт, а у нового меньше 1,4 Вольта.
Гайка стоит отбалансированная - дорогая. Конус в патроне бьет 0,03 мм. А вот цангу пришлось выбирать из нескольких - лучшей оказалась пришедшая со станком. Так что сейчас проблема не в биениях.

Вопрос именно в заточке граверов. Они часто уже с Али приходят, мягко говоря, - неидеальные.

А в отношении того что ломает, - я склоняюсь к мысли что стеклотекстолит. Чуть сильнее заглубил гравер, и привет.

Pens писал(а): ↑ А в отношении того что ломает, - я склоняюсь к мысли что стеклотекстолит. Чуть сильнее заглубил гравер, и привет.

Ну вот, надо понять, почему ломает. Раз биения в норме, значит режим реза не подходит для инструмента. Запроси у производителя фрезы таблицу режимов для материалов, или подбери экспериментальным путём (дорого выйдет, да =)

Мне кажется, что Вы слишком упрощаете задачу. Пробовали сверлить стеклотекстолит? Десяток отверстий и сверло "село". А теперь прикиньте сколько метров проходит кончик гравера при фрезеровке даже одной платы.

cnc-club.ru

CNC1310 фрезер по металлу (126x88x38)

Re: CNC1310 фрезер по металлу (126x88x38)

Re: CNC1310 фрезер по металлу (126x88x38)

Re: CNC1310 фрезер по металлу (126x88x38)

Re: CNC1310 фрезер по металлу (126x88x38)

Re: CNC1310 фрезер по металлу (126x88x38)

Re: CNC1310 фрезер по металлу (126x88x38)

Re: CNC1310 фрезер по металлу (126x88x38)

Re: CNC1310 фрезер по металлу (126x88x38)

Re: CNC1310 фрезер по металлу (126x88x38)

Re: CNC1310 фрезер по металлу (126x88x38)

Re: CNC1310 фрезер по металлу (126x88x38)

Re: CNC1310 фрезер по металлу (126x88x38)

Re: CNC1310 фрезер по металлу (126x88x38)

Re: CNC1310 фрезер по металлу (126x88x38)

Re: CNC1310 фрезер по металлу (126x88x38)

Re: CNC1310 фрезер по металлу (126x88x38)

Re: CNC1310 фрезер по металлу (126x88x38)

Re: CNC1310 фрезер по металлу (126x88x38)

Re: CNC1310 фрезер по металлу (126x88x38)

Re: CNC1310 фрезер по металлу (126x88x38)