cnc-club.ru

ну а вот этот вариант [youtube]MechMate Panthera - por Gimapere - Primeiros testes de movimento[/youtube]
у меня работает не жалуюсь

Fisher писал(а):

Romanych писал(а):По расчетам при применении рейки с модулем 1,5 и зубчатой шестерни я количеством зубьев 30 получается (с учетом использования редуктора с передаточным 1:4) что за один оборот двигателя портал проедет 35,34мм. За один полный шаг мотора получаем 0,1767мм. При делении шага на 16 - 0,011мм. Если считать для скорости 10м/мин потребуется скорость вращения двигателя 283 об/мин. Не маловато ли!? Редуктора еще не заказаны. может стоит взять с большим передаточным числом, чем 4!?

За один оборот вала двигателя при полном шаге портал проедет 30*3,14*1,5=141,75 мм. При микрошаге 1/16 соответственно 8,86 мм. С редукцией 1:4 - 2,215 мм.

ХМ! Чет я запутался. Во-первых, у меня хоть убейте не получается 30 х 3,14 х 1,5 = 141,75мм. Получается 141,3. Если в качестве ПИ брать 3,1415 - то получится 141,35мм. Это число я и брал за основу. Далее, учитывая передаточное отношение редуктора 141,35:4=35,34мм. А почему Вы не учитываете 1 шаг двигателя? Ведь мы шаг делим на 16 микрошагов!? Или нет!?

Ну да. 141.75 мм за оборот.

Romanych писал(а):141,35:4=35,34мм

- тут правильно.

Romanych писал(а):Ведь мы шаг делим на 16 микрошагов!

- тут надо так: 35,34/16=2.20875 мм - на один оборот вала двигателя. Получаем 2.20875/200=0,011 мм/шаг. Только я не понял, зачем мм/шаг считать?
Удобнее-ж в мм/об.

Пи лучше взять, как есть, а не 3,14 иначе получается слишком большая ошибка.

А в чем проблема электрической связи между 2 моторами? Сигнал один, драйвера 2, мотора 2.

rean32 писал(а):А в чем проблема электрической связи между 2 моторами? Сигнал один, драйвера 2, мотора 2.

Ну пока проблема! думаю почитаю инфо и для меня не будет проблемы!

Fisher писал(а):Ну да. 141.75 мм за оборот.

Romanych писал(а):141,35:4=35,34мм

- тут правильно.

Romanych писал(а):Ведь мы шаг делим на 16 микрошагов!

- тут надо так: 35,34/16=2.20875 мм - на один оборот вала двигателя. Получаем 2.20875/200=0,011 мм/шаг. Только я не понял, зачем мм/шаг считать?
Удобнее-ж в мм/об.

БРРР! Что-то я туплю...
Может так: 35,34/200 = 0,1767мм - это величина линейного хода при одном шаге двигателя (то есть 1,8 градуса). А теперь 0,1767/16 = 0,011мм - величина линейного перемещения при микрошаге! Мы ж шаг в 1,8 гадуса делим на микрошаги. Так? Или не?

Все верно: 0.01104466

michael-yurov писал(а):Все верно: 0.01104466

о! Спасибо! Да. Такое число и получилось!
Если позволите, вопрос к Вам! Вы просчитывали совместно с Боотуром скоростя и моменты для двигов. Не пойму, как вы посчитали частоту в Гц?

Romanych писал(а):Если позволите, вопрос к Вам! Вы просчитывали совместно с Боотуром скоростя и моменты для двигов. Не пойму, как вы посчитали частоту в Гц?

Я уже не помню.
Ссылку бы и конкретный вопрос.

michael-yurov писал(а):

Romanych писал(а):Если позволите, вопрос к Вам! Вы просчитывали совместно с Боотуром скоростя и моменты для двигов. Не пойму, как вы посчитали частоту в Гц?

Я уже не помню.
Ссылку бы и конкретный вопрос.

В личке. Спасибо

Сделал 2 варианта стоек портала. В первом варианте редуктор с двигателем стоит вертикально - этот вариант больше нравится из-за меньшего габарита по ширине станка, но имееят ряд минусов: направляющие стоят сверху стола, будет оседать на них пыль, стружка, ненравится присоединение редуктора и двигателя - трудность в обработке. Второй вариант - двигатель и редуктор горизонтально: легче присоединять редуктор, каретки, направляющие будут закрыты сверху столом, рейка будет стоять вних зубьями.

мне крайний больше нравится. в плане защиты от попаданий стружки.

Сегодня прозвонил металлобазы. Из профильных труб есть в наличии только тонкостенные! Толстостенные только под заказ!

лучше бы найти в наличии.. и при покупке самому выбирать. потому как ровных их по умолчанию не бывает. но если прямолинейность еще как бы более менее можно проверить и если че - вывести, то полки смотреть лучше с угольником. потому как запросто могут быть ромбом...

Да на счет этого знаю... На заводе когда работал, там такого кривого добра много было! Вот что и напрягает!

на тему оси Z наглядно как примерно должна быть в крайних положениях. картонная коробка типа заготовка максимальной высоты которая помещается под порталом.

Сегодня получил первые запчасти на станочек. Пришел шпиндель с цангами, инвертером, кронштейном и насосом.

Ну на сегодня как-то так! Пока в размышлениях над расположениями приводов по оси Х. Балка по Y - временная. Куплена балка (спасибо Askov) литая. Как придет - сниму размеры, переделаю модель.

Поперек бы распорок добавить...