cnc-club.ru

Спасибо большое! А ещё маленький ворпос: На фото видно что винт разделан с 1 стороны под шпонку на которую ставиться шкив под зубчатый ремень, а вторая сторона вообще не разделана,то есть она не закреплена вообще?

Да, не закреплена никак. По Y тоже конец в воздухе висит.

Добрый день .
Решили мы произвести ревизию шпинделя . Но так как нет документации на станок появились вопросы .
Какая смазка рекомендована ?
Какую смазку применяли у себя ( если конечно вы перебрали шпиндель или меняли в нем смазку )
Какие могут быть нюансы или подводные камни ?
Конечно идеальный вариант глянуть бы одним глазком на схему разреза шпинделя )
Спасибо .

Схемы шпинделя нет, разбирали методом научного тыка - ничего сложного нет, только осмотрите внимательно внешнюю поверхность корпуса, чтоб не пропустить забитые штифты...
Когда разбирали шпиндель все руки были в смазке - не хотелось ими фотик/телефон хватать, чтоб фоткать.
Родная смазка была похожа на литол, решили временно использовать какую-то импортную типа ШРУЗ из ближайшего автомагазина, да так она там и работает, вроде неплохо, хотя больше 3000 об/мин не крутят.

Заглянул почитать про знакомый станок, работаю на таком, AG400. Терплю, что есть, до пенсии один год. Вместо экрана - телевизор, символы не всегда различить. Описание - 2 лохматых книжки плюс немного схем разводок и узлов. Привод больше 1200 оборотов не даёт, останавливает УП. Программировать привык уже, всё жду, когда память закончится, потому что работа разовая - инструментальщик. Как вывести УП на периферию через COM порт, с какой платы непонятно, есть один незадействованный разъём. Может там для этого отдельная плата должна быть. Масло шибко расходуется, всё в эмульсию стекает. Ещё станция течёт при разжиме цанги шпинделя. Вместо кожухов на X - брезент. Неисправностей было несколько: поломка цанги шпинделя, обрыв обмотки в реле готовности привода, пусковое реле выгорало. Люфт 0.04 по X, Y. По Z больше. Тепловой уход Y к концу смены -0.03. Цангу неудачно сделали, криво, теперь инструмент бьёт. Шланг перекрутили, когда шпиндель разбирали, напутали без меток болтовые отверстия.

Wladimir56 писал(а):Привод больше 1200 оборотов не даёт, останавливает УП.

Надо смотреть откуда поступает сигнал на остановку...

Wladimir56 писал(а):Масло шибко расходуется, всё в эмульсию стекает.

Полагаю сильно изношены направляющие...

Wladimir56 писал(а):Люфт 0.04 по X, Y. По Z больше.

А это износ ШВП. Там гайки двойные регулируемые, можно попробовать подтянуть...

UAVpilot писал(а):А это износ ШВП. Там гайки двойные регулируемые, можно попробовать подтянуть...

4 сотки это еще даже не люфт =)

У этого станка паспортная точность 0.02.

4 сотки не люфт, а дуги получаются с изъяном. Приходится делать дробные дуги, делить на квадранты и двигать натяг, эти сотки в обратную сторону. Регулировать некому. Интересно, а что за функция у югославов PODIS осей? Станок что то делает в течение 10-20 сек. Можно вручную поменять какой то параметр. И машинно ход осей в конце команды УП делает рывок в сторону следующей команды на несколько соток.

Вопрос топикстартеру- что от электрошкафа должно остаться чтобы прикрутить к станку Месу без глобальных переделок? Если можно обвести красным кружком на фото. Просто рассматриваю вариант приобретения младшего брата АГ400- АГ250. Не хотелось бы потом нарваться на геморрой в виде отсутствующих частей. И чем можно заменить сервоприводы штатных моторов на осях? Спасибо!

botcman писал(а):Вопрос топикстартеру- что от электрошкафа должно остаться чтобы прикрутить к станку Месу без глобальных переделок?

Всё. Меса подключается только к штатным проводам приходящим из шкафа в "голову". В данном случае вся электроавтоматика сохранена и восстановлена.

В принципе можно убрать примерно половину слаботочных реле и сделать все защитные блокировки логикой в LinuxCNC, но потребуется гораздо больше входов/выходов на Меса и нужно будет протянуть больше проводов к ней.

botcman писал(а):И чем можно заменить сервоприводы штатных моторов на осях?

Наверно какими-то подходящими сервоусилителями, но я б их тогда заменил целиком с моторами на современные - не сильно дороже получилось-бы.

http://www.chipmaker.ru/uploads/monthly ... _thumb.jpg
http://www.chipmaker.ru/uploads/monthly ... _thumb.jpg
http://www.chipmaker.ru/uploads/monthly ... _thumb.jpg
То есть оставлять вот это все нужно?

Фотки микроскопические, почти ничего не видно.
На первой вроде штатный сервоусилитель. Работают они неплохо, управляются ±10V.
На второй все сервоусилители, драйвер шпинделя и питание всего этого хозяйства.
На третьёй вся электроавтоматика и силовые контакторы.

Жду ответа от продавцов относительно цены. Надеюсь, повезет со станком.

Если вместо Месы использовать КФлоп?

Еще несколько вопросов- какие приводы стоят в стоке на этих станках? Можно ли этими приводами управлять с помощью каких- либо других драйверов?

На нашем стояли югославские приводы RPS-3-100.

botcman писал(а):Если вместо Месы использовать КФлоп?

Наверно можно, только придётся уровни согласовывать: У энкодеров TTL 5V, всё управление - 24V

Вопрос по поводу оптических линеек- они там с завода стояли или сами дооснащали?

Давно хотел немного рассказать о том как , мы Запилили Ag 400 .
Начинать новую тему не считаю правильным так как Проще когда как можно больше информации по станку собрана в одной теме .
Если топик стартер не против я добавлю несколько фото , и очень кратко расскажу ,что было сделано .

1 Установлена связка Kflop+kAnalog+Konnect под управлением K motion , Не разу не разочаровался в выборе .
На мой взгляд эта конфигурация проигрывает Mecе только в отсутствие нормального софта для работы с датчиком касания.
2 был собран ларек это пожалуй одна из самых трудозатратных позиций . причем весь ларек мы построили за неделю , а вот герметизируем до сих пор (
Если кто нибудь захочет повторить то я бы рекомендовал сразу сделать конвеер для стружки . так как если работать с алюминием ее просто горы , и грести ее лопатой не очень удобно .
3 Перебраны все швп , По х швп заменен на новое с шагом 10 , Привод не успевает отрабатывать корректно , ошибка при настройке PID регулятора 13 импульсов ( разрешение линейки 0.005 мм )
тогда как по Yэта величина ровна 7 импульсов .
4 Установлены Линейки Ditron 5 микрон . После устранения их заливания Сож , работают без нареканий .
Все оси настроены и работают По Схеме Dual closed Loop . Возможно 2 петли это лишнее , но нам показалось ,что станок работает гораздо плавней .
5 Установлен шпиндель на от Akira Seki 13000 оборотов BT 40 , крутит его штатный мотор шпинделя через редукцию 1к2 . Переживали ,что не хватит мощности но на практике для работы по Алюминию оказалось достаточно .

Неспешно доделываем пульт оператора , и планируем замену Всех приводов , на более современные , так как максимальная скорость перемещения по G1 1500 ( можно поставить и 5000 но тогда точность падает в геометрической прогрессии ((

Еще пару вопросов, если можно- Вы писали, что меняли энкодер на оси z- какой поставили? И какова мощность штатных приводов?