cnc-club.ru

Это заманчиво, но, этот к стеночке хочется поставить. Компактненько. Это же хобийник домашний.

если это хоббийник домашний - на кой ему бетона тонну?
из стали вполне себе неплохо сваривается короб необходимых размеров, точатся посадочные и все аккуратно собирается. гемора на порядки меньше, все предсказуемо в итоге, если что - всегда можно попилить, переварить, усовершенствовать.
но.. тут смотря какая цель - получить рабочую конструкцию или потрахаццо.

Не получается тонны. Максимум 300 кг. И если это хобийник, это же не значит " и так сойдёт".Безделушки мне с него нужны такие как мне видится, а не так как у него получится, хотя и без этого никуда. Не вижу трудностей с созданием ровной и правильной опалубки, тем более всё свожу к маленьким блокам. А вот сварить, отжечь, да ещё и обточить это мне недоступно. Сам работаю на заводе. Возможности обработки и измерений колосальные. Но вот беда, никак не переместить из за забора предприятия готовые изделия домой. Так и живём, всё на коленках.

Взял таки у производителей памятников кусок диабаза. Выбрал со второго раза. На месте смотрел куском профиля 80х40 на световой просвет. 600х330х50 мм вышел 3тр.

Отнёс на работу и промерял Faro. Рука 5 осей и уже подрасшатаная, пришлось пол часа юстировать, но это нормально. Дальше промерял плиточку. С учётом погрешности "руки", везде попал в 0,03 мм.Значения были и меньше, но я их отбросил на ошибку.Причём плоскость хороша и полированная и просто там где спил. Пилена дисковой пилой где то там в карьерах со слов работника. Диск диаметром 5 метров распускает глыбы размером с буханку уазик на плиты. Бонусом достался один угол 90.01гр. В общем в хозяйстве пригодится

Гадаю из какой профильной трубы сделать раму. Под рукой 60х60х1,8мм. Расставил опоры под ней 500мм и вставал на неё с двумя блинами от штанги. Итого 102 кг прогиб 0,08мм. Если так, то взяв такую трубу и залив бетоном, получится очень жёсткая конструкция. Главное пролётов больших не делать. Под рельсы можно взять 80*60*2мм и бетон во внутрь. И подкладки под рельсы из 10 мм стали

И кстати я думал что она прогнётся и так останется. Раза три четыре вставал, она в 0 возвращается. Становился ногами на ширину 250мм, как подшипники буду ставить. Ну и перемещался собственно

Подогнал размеры . Кабинет с щитов лдсп стандартных магазинных. Электрика, жидкости, воздушная система, всё внутри. Так же полость для сбора стружки и опилок. Размер 1200х632мм. Высота 1600мм

красота ; осталось воплотить все это в железо-бетоне

Да, осталось дождаться,подсобрать все комплектующие, поправить размеры под реальные железки. И самое главное весны. Сварочные работы и роспуск металла на улице. Да и полимербетону температура нужна комфортная для заливки. Вибростол опять же на улице стоит

Ну вообще да, портал считался самой экономной по отношению к занимаемому месту компоновкой, но если убрать от него одну ногу... ))

HeavyToshik писал(а):Да, осталось дождаться,подсобрать все комплектующие, поправить размеры под реальные железки. И самое главное весны. Сварочные работы и роспуск металла на улице. Да и полимербетону температура нужна комфортная для заливки. Вибростол опять же на улице стоит

можешь скинуть сюда (или в личку) модель? попробую погнуть, мне аж интересно стало, что оно может.

Полной модели нет. Это эскизный вариант в скечапе. То есть никак не окончательный. Погнуть конечно интересно, но не владею на сегодняшний день к сожалению сим навыком. Тут бы всё гнуть вместе с рамой. Но как заложить данные?Труба, внутри полимербетон и шпилька на 10мм натянутая с концов гайками. Консоль вообще не понятно. Я там выше кидал примерные размеры. Закладные площадки опорные 10 мм ст3, внутри рёбра из 5мм ст3, Z пока выходит 27кг. Закладная под каретки Y пластина на всю длину 18мм, шириной 150мм. Стягивают шпильки 18 мм. Скорей всего 3 штуки. На рисунке две для наглядности. Кручу верчу маленькие размеры хочу . Дилетант , но я старательно учусь

Ковырялся с Fusion 360. Имею чёрный экран окна программы. Не судьба по ходу. Видимокарта наверное не нравится ему, другого объяснения не нашёл. Придётся Солид грызть основательно

Сегодня посылкой порадовали. Проверил с генератора. Блок питания 60в. При раскручивании до максимума, почти до срыва, начинает отваливаться, подключаться осцилограф по юсби. Рядом лежит штангель китайский и показывает цифры с параллельной вселенной . Я такого ещё не видел:)

Ох уж эти мысли скакуны . Вчера нарисовал другую концепцию станка .Портал. Хоть и писал что не удобен тонель , но так тоже вроде выходит норм. В консоли предыдущей уж очень много моментов разнонаправленных. Прикинул из трубы 100х100х3 мм и 60х60х3мм, ну и бетон собственно в трубы. Только в тумбе бетона не будет, хотя как пойдёт . Все соединения на болтах. Ради интереса и понимания , вчера на работе измерял прогиб трубы 100х100х5мм . Опоры на расстоянии 1200мм. Индикатор мультитойо 0,01мм, нагрузка по центру. Колега весом в 120кг продавил 11 соток , я со своими 86кг осилил 8 соток. . Труба конечно ещё та лотерея. Замахался ставить на опоры.Винт . Подкладки от 0,5 до1,5 мм. Из трёх кусков ни одна не попалась ровненькой.Думаю если возьму стенку 3мм, то смогу править болтовыми соединениями кривизну, ну и бетончиком закрепить полученный результат.

Получил сегодня швп 2005. Вал 1065мм.При прокручивании на оборот гуляет 1 мм гайка. Тоесть вал погнут. Судя по коробке так и было. Это вообще лечится? Ведь как я понимаю будет при жёстком креплении жрать и шарики в гайке швп и сам вал. Насколько это серьёзно?

В этом месте самый яркий момент кривизны

ваще пофигу. вал сам по себе как сопля, осевые неравномерности влияют только на максимальные обороты - кривой вал быстрее в расколбас пойдёт. ровняют их просто - вставляешь в чё-нить жёсткое и гнёшь руками. проверяешь по линейке.

Нашёл с доставкой из России(Москва). Не удержался, купил. А то что то писсимизм по поводу доставки из Китая и адекватной цены на логистику. Мотор под замену на nema 23 112mm