cnc-club.ru

сегодня сделали еще бачек для антифриза (охлаждение шпинделя). нашли в закромах остатки от проекта. АМГ3 3 мм (в свое время варили бачки для иетеркуллера). ну и собрали побыстрому
осталось сделать горловину с пробкой и два патрубка под помпу и обратку с радиатора.

Про профиль ,если интересно...Личный опыт
Стальные косынки сзади...
Станок у меня стал серийным практически
Профиль соберизавода 80х160
Поля 450х350х150
Один такой работе стоит работает(могу поснимать в деталях)
Вторая картинка ...в процессе (к майским надо собрать )
Там сплошная плита 12 мм сталь, но там просвет до стола 300мм и портал подвижный
Про жесткость первого где-то есть видео...безмен,индикатор,если есть сомнения)
Сталь не обязательна (лазер хороший под боком просто есть)...дюраль 12-16 мм,НО именно,не подпирать балку снизу,а давать опору
сзади (болты М8 в паз профиля) и привязка к боковинам

На первом фото что крутого? Сталь хрен знает как связана со станком, через алюминиевые проставки, когда можно было связать их с основанием. Незаконченное фото ведет за собой больше вопросов чем ответов

я ушел от профиля. балка будет стальная. сварена, потом отдам на отжиг, фрезеровку и шлифовку)

sima8520 писал(а):Сталь хрен знает как связана со станком

хрен знает как - это 7 болтов М6 ,вкрученные в торец стальной косынки
Блоки дюрали внизу для удобства юстировки
На косынках со стороны ,которая к профилю выфрезерованы шип\паз шириной 10.1 мм (шип входит в Т-паз профиля на 2 мм ),
Что задает перпендикулярность профиль-боковина.
+ ко всему ,балки не просядет из-за шипа в косынках (входят в паз профиля) и 6-ти болтам М8
При давлении 40 кг на фрезу все это прогибается на 2-3 сотки (доказано экспериментально)

Malyarka74 писал(а):я ушел от профиля. балка будет стальная. сварена, потом отдам на отжиг, фрезеровку и шлифовку)

А вот это правильно
Две трубы 100*100*8 это уже не пластилин (хоть бошевский,хоть наш )
Удачи

Прошу прощенья у автора за галерею отсебятины))

Константин23, это илюзия что все эти шипы пазы ведро лишних деталей чтото дают. Проведи эксперемент выкинь шипы проставки и половину болтов и нифига не изменится. А если нет разницы нафига оно все нужно?

я не против.
не , трубы не захотел сделать нарезал листы, сварю из них коробку и внутри сделаю оребрение по типу сот (только формы по проще). вечером доберусь и скину изображение 3д моделей.

frezeryga писал(а):Константин23, это илюзия что все эти шипы пазы ведро лишних деталей чтото дают. Проведи эксперемент выкинь шипы проставки и половину болтов и нифига не изменится. А если нет разницы нафига оно все нужно?

У каждого свой подход) И я своим доволен ....
Столкнувшись с юстировкой первого экземпляра,сейчас я очень облегчил себе жизнь и теперь на повторении этого чудовища мне хватает месяца

Юстируется все прекрасно и без лишних деталей. Ну может к 10му станку конструкция оптимизируется. У меня с мелкого во втором поколении больше десятка болтов выкинулось за ненадобностью вот это экономия времени. А так время и затраты на лишние детали явно больше чем экономия времени от удобства сборки.

У тебя мелкий на коленках можно юстировать)
А мой 350х450х180...вес 140 кг
И все оптимизировано) ...И ценник до двух сотен еле дотягивает

Ну 400х300 у меня тоже есть и конструктив почти как на мелком.

frezeryga писал(а):Ну 400х300 у меня тоже есть и конструктив почти как на мелком.

Ты бы хоть раз выложил его видео,как он пилит...))
8-кой ,10-кой...на аймашининге
Я на своем только что 8-ку ZCC сломал...не привык от пола тисков работать

ну и опять же чтоб тема не затерялась, отмечусь чуть чуть. времени на станок выделить удается крайне редко, но немного движемся.
закуплены все рельсы и каретки на станок: чудным образом все удалось собрать из комплектов nsk, жду последние с ебея (за что огромное спасибо форумчанину).
изготовлены и отшлифованы проставки для набора нужной высоты для рельс.
сварена балка - теперь отжиг, фрезеровка и шлифовка.
ну и в место алюминеевого стола (как планировалось изночально) подвернулся кусок нужного размера стали 20. решил остановиься на нем. пока только крепежные отверстия с резьбой сделал. осталось крепление кареток и гайки швп просверлить и можно отдать на шлифовку.

Из стали лучше. Чем болты шурупы итд...Плиту для стола я бы поставил по толще. Если ещё под швп выбирать, там слишком тонкий станет местами.

выборки нет. 25 под рукой была и только резку на гидре оплатил, металл был подарком. так что в чистоте 24 с копейками будет.

работа идет черепашими темпами.
из сделаного:
- покрасил порошком боковины партала (цвет белый мат);
- прошлифовали плиту стола;
- пришли последние каретки для проекта. удалось собрать все nsk (завтра заберу с транспортной и сделаю фото);
- доделали бачек охлаждения шпинделя;

Malyarka74 писал(а):доделали бачек охлаждения шпинделя;

Алюминиевый лист + аргон?

да)

вот такие каретки прехали с ебея по цене практически hivin.