Лазер на двух трубах 150/40 Вт 1600х100

[ultrus]

Делаю упаковку для оборудования. Крою пилой на заготовки ламинированную фанеру и фрезерую в размер детали ящиков на портальном фрезере. Ложементы в ящики из экструдированного пенополистирола режу лазером на диоде 2,7 Вт: http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=149&t=7631

Лазерный резак работает качественно, но слишком медленно. Надоел гемор с порезкой фанеры на заготовки, удручает пыль и объём стружки при фрезеровке.
Пришла мысль сделать один станок на две эти операции – лазер высокой мощности с большим рабочим полем. Большая мощность необходима для раскроя фанеры, а вот для пенополистирола наоборот, мощность не желательна. Иначе качественного реза не получится.

Долго ломал голову, как совместить две несовместимых задачи. Пришёл к выводу, что нужна очень лёгкая и скоростная механика, чтобы на больших скоростях можно было резать пенополистирол мощной трубкой. За вменяемые деньги был приобретен сотовый стол 1600х100 мм. Куплены в Китае через Тенгеля скоростные роликовые модули нужного размера:

Ни грамма не пожалел, что не стал делать механику на Хивинах:
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 74#p235374

Заказал в Питере лазерную трубку RECI S4 (100-130 Вт). Начал уже чертить корпус.
Но, тут обломали с трубой. Что-то у поставщика не срослось. И он, в качестве компенсации, предложил купить трубку RECI S6 (150-170 Вт) с 30% скидкой.

Тут я сильно призадумался. Ведь с такой мощностью, даже на скоростной механике, полистирол резать может не получиться. С другой стороны, за такие деньги, я такую трубку нигде не куплю.
И размер портала позволяет всунуть трубу длиной 1600 мм.

Жаба дня три душила. Сегодня пришла мысль, поставить на одну механику две трубы 150 и 40 Вт, излучателями в разные стороны. Каждую со своей головкой и зеркалами.
Выгода очевидна. Продлю ресурс дорогой трубки и с лёгкостью буду делать гравировку.

Прокатит ли такой вариант? Вроде бы на контроллере RDC6332G есть разъём для второй трубки?

[Duhas]

я не спец в лазерах, но когда читал про них, вроде бы на БП для трубки можно завести сигнал мощности..

[Fisher]

Ведь с такой мощностью, даже на скоростной механике, полистирол резать может не получиться.

Почему? Что мешает снизить мощность лазера хоть до 0%?

[ultrus]

Почему? Что мешает снизить мощность лазера хоть до 0%?

При 20% мощности, труба перестает генерировать луч. Или я не прав? Вычитал у нас на форуме.

[Fisher]

Не прав.
Я резал акрил с пленкой. В некоторых местах нужно было прорезать только пленку. Без проблем. Мощность 5% и все.
Резал детали модели из потолочной плитки на 10% - без проблем.

[Fisher]

При 20% мощности, труба перестает генерировать луч.

Плохая труба какая-то )))

[ultrus]

Резал детали модели из потолочной плитки на 10% - без проблем.

А мощность трубки какая?

[Fisher]

80 Вт

[kalinvick]

Сколько видел двухтрубочных станков - говнище редкостное.
Китайцы их видимо делают от желания что сделать простыми средствами.

[ultrus]

Сколько видел двухтрубочных станков - говнище редкостное.

А сколько ты видел таких станков? И в чём "говнище"-то? В механике, электронике или просто воняют?
Если станок говно, то он и однотрубочный говном останется

[kalinvick]

Около десятка.
Говнище в сложности и неудобстве работы.
Придумать можно все чо угодно.
Пользоваться не о же самое что проектировать.
Разговоры про плохую работу на малых мощностях роистекают из 2х простых фактов.
1. Вольт амперная характеристика неравномерна на малых и больших токах.
2. ВАХ имеет обратную зависимость. На маленьких токах-сиречь на маленькой мощности -высокое напряжение на элктродах.
Производители просто отсекают проблемный режим.
Если хочешь работать на маленькой мощности поставь диафрагму из куска металла с охлаждением. Металл можно покрасиьь любой говнокраской. Все равно припечется.
В металле отверстие 1-2-3-4 мм.
Лазер будет работать в штатных режимах.

[ultrus]

Если хочешь работать на маленькой мощности поставь диафрагму из куска металла с охлаждением.

Не, не мой вариант. У меня массовка. К тому же, сначала нужна гравировка по поверхности, а потом резка.
А при переходе на пенополистирол потребуется замена линзы.

Говнище в сложности и неудобстве работы.

А вот это уже интересно. Значит есть поле для деятельности. Мы не ищем простых путей .
Если есть проблема, значить и имеется возможность её решить. Из ваших рассуждений понял, что никто раньше этой проблемой не озадачивался.
При хорошей механике и соответствующем контроллере, не вижу глобальных проблем с эксплуатацией.
Какая разница станку, работать с правой трубки или с левой?

[grakun]

Говнище в сложности и неудобстве работы.

Я так и не понял в чем "Говнище", вместо ответа рассуждение про вольт амперную характеристику и продавцов. Мне кажется будут вопросы с установкой нуля для двух разных трубок. Гравировка и резка должны быть как то привязаны, нужно будет каждый раз искать ноль для второй трубы или как то решать это программой. Все же проще уменьшить мощность, если нельзя меньше 20% то сделать небольшую раз фокусировку поднять головку, или действительно диафрагму добавлять. Ослабить проще чем усилить.

[Fisher]

нельзя меньше 20%

Блин, поделитесь ссылкой, где это описано.
И еще вопрос - менять линзу для полистирола на длиннофокусную или для чего?

[ultrus]

Блин, поделитесь ссылкой, где это описано

"Re: GRBL для лазерной гравировки
#8 Сообщение sr480 » 27 окт 2015, 12:52
У меня труба на 13 % мощности уже не генерирует луч..."

еще вопрос - менять линзу для полистирола на длиннофокусную

Так советуют опытные юзеры.

сделать небольшую раз фокусировку поднять головку, или действительно диафрагму добавлять. Ослабить проще чем усилить

В цехе на потоке менять постоянно настройки не получится.

[sr480]

А диафрагма греться не будет?


По поводу минимальной мощности - это ж субъективные проценты. Тут надо, наверное, минимальный ток обсуждать. На 40 Вт трубе у меня действительно ниже 13% не поджигалось. На том же контроллере и блоке питания другая труба на 10% поджигалась. Сейчас стоит 80 Вт - там тоже вроде ниже 12% не поджигается. Я пробовал градиент гравировать и тупо нижняя часть градиента белая. Поэтому я гравирую скоростью, а не мощностью.

[Fisher]

У меня труба на 13 % мощности уже не генерирует луч..."

Единичный случай.

Так советуют опытные юзеры.

Дайте глянуть, где.

В цехе на потоке менять постоянно настройки не получится.

На потоке, обычно и не меняют. Меняют, переходя от одного вида продукции к другому.

По поводу замены линзы - операция занимает секунд 10-20...

[kalinvick]

Делаю упаковку для оборудования.

Лазерный резак работает качественно, но слишком медленно.

Пришла мысль сделать один станок на две эти операции – лазер высокой мощности с большим рабочим полем. Большая мощность необходима для раскроя фанеры, а вот для пенополистирола наоборот, мощность не желательна. Иначе качественного реза не получится.

Не, не мой вариант. У меня массовка. К тому же, сначала нужна гравировка по поверхности, а потом резка.
А при переходе на пенополистирол потребуется замена линзы.

В цехе на потоке менять постоянно настройки не получится.

Из того, что у тебя написано:
1. Есть массовый товар.
2. Есть несколько операций.
3. Есть производство.
Из того, что я видел я для себя сделал следующие выводы:
1. Универсальность всегда проигрывает по скорости м качеству специализированному. (2 головки на лазере), Феерический пример китайской инженерной мысли - Фен-Утюг. Привет всем кто хочет вешать лазер на фрезе и наоборот.
2. Для каждой операции при массовом заказе имеет смысл сделать свой станок: один режет, другой гравирует. Скорость вырастет в разы.

[kalinvick]

Почему выгоднее иметь 2 станка вместо одного на 2 трубках?
Во первых два станка работают быстрее чем один 2х-головочный.
Во вторых упрощается настройка и юстировка.
В третьих при выходе из строя одного станка второй будет работать.

Я видел лазеры с 2 головками. Головы работали поочередно. То есть имеем экономию на установке материала, но время работы будет равно времени работы1 + времени работы2.
В принципе нет ничего сложного повесит на рейку 2 головки и подвести луч к одной слева, к другой справа.
И контролер найти или просто переключатель поставить.
Вопрос "для чего?".
Как создание технического "чуда" - возможно.
Для работы? Крайне не удобно.
Не должно быть победы техники над разумом.

[ultrus]

Для каждой операции при массовом заказе имеет смысл сделать свой станок

Я сам такого же принципа придерживаюсь. В своё время, на одну лишь операцию, делал вот такое карманное чудо:
http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic. ... 20#p199228
А тут, бес попутал и жаба задушила.

Kalinvick, большое спасибо за, как всегда, обстоятельный ответ.
Убедил. Сходил на склад, посмотрел на 600 листов фанеры, 300 листов пенополистирола и сознал, что был не прав.
Буду делать два станка...