Пенорезка 3000*700*700
Добавлено: 15 май 2015, 06:48
Добрый день, я занимаюсь производством досок для серфинга, решил собрать себе пенорезку, чтобы вырезать из пенопласта форму и рокер доски. С ЧПУ я дел не имел вообще раньше, поизучал форумы, смутное представление вроде немного составил себе. Конечный результат должен быть примерно таким:
Рабочее поле у станка должно быть большим (3000*700*700 мм), чтобы можно было вырезать даже доски длиной 3м. Станок планирую 4х-осевой, две зависимые горизонтальные оси длиной 300см, по ним ходят две башни вертикальных осей (тоже зависимые) высотой 70см, между которыми натянута струна.
Последовательность действий мне представляется такой:
1. В специальной CAD программе для досок (BoardCAD, Shape 3D X) я проектирую доску, экспортирую профиль доски и форму в G-Code (формат nc, также возможен экспорт в форматы STEP, DXF, STL).
2. Кладу лист ПСБ плашмя на станину, вырезаю профиль, он выглядит, например, вот так. 3. Переворачиваю заготовку с вырезанным профилем на ребро и вырезаю форму доски. Она выглядит вот так. Пенопласт буду резать плотности 35кг/м3 и, возможно, выше.
Как видите, всякие сложные формы вырезать не требуется, так что, я надеюсь, со сборкой и настройкой станка особых проблем не возникнет. Теперь вопросы.
1. Покритикуйте общую идею
Возможно, есть другие варианты, попроще. Я бы вообще купил станок и не парился, но в России не нашел в продаже станков с таким большим рабочим полем.
2. Порекомендуйте механику станка. Какие направляющие оптимально использовать? Какую передачу выбрать? Во главу угла хотелось бы поставить простоту сборки и надежность.
3. Какие ШД были бы оптимальны с учетом требований к станку?
Бюджет на этот проект тысяч 50, на вскидку. Надеюсь на вашу помощь, уважаемые форумчане.
Последовательность действий мне представляется такой:
1. В специальной CAD программе для досок (BoardCAD, Shape 3D X) я проектирую доску, экспортирую профиль доски и форму в G-Code (формат nc, также возможен экспорт в форматы STEP, DXF, STL).
2. Кладу лист ПСБ плашмя на станину, вырезаю профиль, он выглядит, например, вот так. 3. Переворачиваю заготовку с вырезанным профилем на ребро и вырезаю форму доски. Она выглядит вот так. Пенопласт буду резать плотности 35кг/м3 и, возможно, выше.
Как видите, всякие сложные формы вырезать не требуется, так что, я надеюсь, со сборкой и настройкой станка особых проблем не возникнет. Теперь вопросы.
1. Покритикуйте общую идею
2. Порекомендуйте механику станка. Какие направляющие оптимально использовать? Какую передачу выбрать? Во главу угла хотелось бы поставить простоту сборки и надежность.
3. Какие ШД были бы оптимальны с учетом требований к станку?
Бюджет на этот проект тысяч 50, на вскидку. Надеюсь на вашу помощь, уважаемые форумчане.