cnc-club.ru

Здравствуйте, товарищи форумчане!

Решил поделиться своим опытом станкостроения.

Вот, что можно сделать из старых принтеров и прочих подручных материалов:
Этот станок был собран давно-давно. Отлично сверлил платы по файлам из PCad. Не быстро, зато аккуратно.
На более сложные вещи фреза у него не поднималась. Уже и не поднимется...

Недавно решил завести себе станок побольше для дерева и пластика, платы сверлить давно уже не актуально,
а дерево - материал будущего.

Самое сложное в станке - станина, прочитал множество рекомендаций на разных сайтах - кто во что...
Продавцы говорят - надо покупать крутой ал. профиль для станины, зеленый зверь говорит,
что это барство .

Решил сделать станину из ал. труб 60х60х4 - получился вот такой эскиз Потом от ножек отказался, а поперечены распределил равномерно по длине.
Между собой трубы соединяются болтами М5. Болты вкручиваются в закладные гайки - болтов закручено до фига!
Вот фото реальной (во всех смыслах) станины. Снизу установлены регулируемые опоры с резиновой шляпой - для
выравнивания станка на местности. Портал установлен на станину: Плоскости под направляющие оказались достаточно ровными и параллельными - не у всех направляющих такие плоскости , так что, фрезеровать станину на большом
станке не пришлось, да и не предполагалось Направляющие прикручены, портал катается, если слегка толкнуть, то может и уехать со станка, приходилось привязывать, пока винты не установил.

Электроника - из того, что было. Шпиндель, на первое время, поставил учебно-тренировочный - таким все настольные китайские станки комплектуются в базовом варианте,
работает тихо, пилит медленно, через 5-6 часов пиления щетки стерлись и двигатель только шум стал производить, а момент на валу совсем пропал.
Но к тому времени я уже научился не втыкать фрезу куда попало, и поставил нормальный шпиндель 2,2 кВт с водяным охлаждением.
Оказалось, что очень с большим запасом - достаточно и 1...1,5 кВт
Сейчас этот аппарат регулярно пилит фанеру и поликарбонат, обрезает заготовки из АБС - после вакуумной формовки, В общем делает
массу полезных и не очень вещей.

Опоры 20мм
Винты 1605

Двигатели 57FL110 - покупал на ebay, подбирал по минимальной индуктивности обмоток,

драйвера на м/с TBA6560

блоки питания - импульсные 27В.

Концевики на датчиках Холла.

Скорость перемещения до 2 м/мин, рабочая 1...1,5 м/мин

размер стола 1600х1000

Рабочее поле 1250х800х175

Вес - примерно 120 кг

Бюджет постройки не прикидывали?

Примерно в 110 т.р. обошлось.

Andrey_tlt писал(а): Болты вкручиваются в закладные гайки

Что за гайки, как их запихать в центр трубы?

ЗЫ http://www.cnc-club.ru/wiki/index.php/% ... A%D1%83%3F

Гайки - квадрат 36х36х5 мм, по углам отверстия М5
Перед установкой все гайки раскладываются на свои места снаружи трубы и приклеиваются к приспособе - другая квадратная труба или брусок.
Затем все сразу запихиваются в трубу и наживляются, после этого приспособа выдергивается (клеить нужно без фанатизма).