cnc-club.ru

Здравствуйте, товарищи!

Хочу вам продемонстрировать свое последнее достижение. Очень загорелся я идеей о маленьком токарнике для моих моделистских нужд. А после того как разобрался с фрезерником, то, ясное дело, токарник должен быть тоже с чпу!

Детали что уже были в наличии:
- токарник от проксона по дереву (DB250)
- координатный стол (KT70)
- управляющая плата (неоригинальная, китайская) и программа от http://www.planet-cnc.com/ для USB порта

Поэтому я только докупил:
- два мотора Nema17
- крепления для двигателей к столу
- зажим для резцов
- тестовый резец (самый простенький, чтобы попробовать)

Чтобы резец не висел слишком далеко за границей стола использовал наклонную плоскость. Фанеру использовал 10 мм (довольно мягкую и легкую, но какая уж была в закромах).
Детали вырезал конечно же на фрезе Вот так выглядит перемещаемая часть в сборе Держатель для резцов попросил знакомых немного снизу подрезать, чтобы не возвышался сильно над столом (на фрезере по металлу - такого дома не держим-с) Крепление двигателей не требует никакой модификации на координатном столе - нужно только собрать После этого долго боролся, чтобы поточнее выставить наклонный блок на общем основании параллельно оси станка (хотя, предусмотрел некоторые возможности для юстировки самой станины координатного стола) И вот так все выглядит в сборе Рабочее место оператора! На данный момент пытаюсь освоить режимы точения и определиться с возможностями. Докупил новых резцов. Детали можно точить до 80 мм диаметром и длинной где-то 130 мм.
По первым ощущениям, для корабельного моделиста самое оно.

С уважением, Александр.

Вот результаты первых проб...

добавил переднюю бабку и новый резец (для нарезания резьбы 55 град.) симпатичная первая деталька! Подача 100, заглубление 0,1 мм.

Теперь пойду Нику вопросы по Г-тулз задавать. Как-то с наскока не разобрался... оно длинну (!) заготовки в программе в два раза почему-то увеличило само . И еще начал греться двигатель по Х оси... буду поглядывать.
С уважением, Александр.

П.С. попробую маленькое видео добавить, еще ни разу не добавлял... не получилось, *.mov запрещено администрацией.

AlexTD писал(а):попробую маленькое видео добавить, еще ни разу не добавлял... не получилось, *.mov запрещено администрацией

Видео заливай на ютуб, а сюда вставляй ID этого видео в ббкод [youtube]

Видно придется на ютюбе все-таки завести аккаунт...

AlexTD писал(а):Видно придется на ютюбе все-таки завести аккаунт...

достаточно почту на гмайл завести ютуб в нагрузку выдадут

Predator писал(а): AlexTD писал(а):Видно придется на ютюбе все-таки завести аккаунт...

Дело пары минут, а то и меньше

... так и было. Теперь вот маленькое видео:
https://www.youtube.com/watch?v=XiGvbFD ... e=youtu.be

Можно медальку выписать, но надо ответы на три вопроса:
1. Что в станке нравится?
2. Что не нравится?
3. Что в следующий раз сделал бы по другому?


ЗЫ мне кажется, или резец не совсем подходящий для дерева?

Nick писал(а):мне кажется, или резец не совсем подходящий для дерева?

В топике написано

AlexTD писал(а):- тестовый резец (самый простенький, чтобы попробовать)

Nick писал(а): Можно медальку выписать, но надо ответы на три вопроса:

Привет, Nick!
Да ладно, неужто за такие поделки медальки дают! Ох разбалуете меня! Но приятно, конечно...

Nick писал(а):1. Что в станке нравится?

- все детали модули не требуют никакой переделки (кроме зажима для резцов - немного подрезан). Имеется в виду работа по металлу на труднодоступных станках
- все сложные узлы/модули имеют всякие регулировки, встроенные линейки и тому подобное, потому как опять же уже готовыми куплены
- вибраций вроде мало (такие материалы, скорее всего - дерево основа и пластик крепление для шаговиков), правда, мне особо не с чем сравнивать...
- очень станочек компактный получился, на столе в жилой комнате со всеми "управлениями" можно его поставить . Пылит не сильно, и все пылесосом сразу убирается без последствий - для моделистов это важно
- точность для стендового кораблестроения, не взирая на примитивнейшую настройку, вполне удовлетворительная: на 50 мм цилиндрической заготовки примерно 0,1мм диаметра (0,2%)

И самый важный пункт
- ну, сам же сделал.... само по себе нравится, конечно, очень

Nick писал(а):2. Что не нравится?
3. Что в следующий раз сделал бы по другому?

Эти ответы сразу объединим:

- столик координатный на удивление хлипкий оказался (маленький люфт уже появился), его можно попробовать подтянуть, но латунь я о-о-о-о-очень осторожно буду тестировать. Если вообще решусь...
- фанера для основания координатного станка оказалась в сборе на удивление стабильной и жесткой, но в будущем конечно лучше взять общее основание из твердого пластика или сразу алюминия
- для выставления соосности оси Х и оси шпинделя нужна более точная методика, чем передвигать "заднюю бабку" и на глаз смотреть все ли перпендикулярно и резец параллельно идет - я даже удивлен, что так "точно" режет. Самое лучшее, конечно, сразу общее основание с выдержанной соосностью для креплений.

Nick писал(а):ЗЫ мне кажется, или резец не совсем подходящий для дерева?

Predator прав, пока для тестов до этих дотянулся (они по одному продавались). Если не ошибаюсь, для дерева нужны с большим положительным углом, но такие только в наборах нашел, да я и все равно сам собираюсь резец подготовить попробовать.

+медалька

Спасибо, мне очень приятно...