cnc-club.ru

Вот и я решил запостить процесс изготовления своего пенорезика.
Значит требования к станку самые простые: резка букв и фигур из ЭППС(экструдированый пенополистирол) для рекламных целей. А также в дальнейшем планирую резать на нем заготовки из пенопласта для последующей токарной обработки.
За основу будующего станка я взял конструкцию вот с этой статьи http://www.diletantu.ru/samodelnyj-chpu ... oplastorez. Но конструкцию слегка пришлось переделать под 4 оси.
Материалы для каркаса использовал ТЕ ЧТО БЫЛИ!!! Мой товарищь подогнал мне части от разобраного широкоформатного принтера, точнее алюминиевые балки от него. Вот и получился такой каркас.
Следующим этапом стал выбор направляющих рельс. Пробовал я и те рельсы что в статье-оригинале и другие смотрел, не понравились. Купил ал. профильную трубу 25 х 25 и уголок 11 х 11мм Изготовил следующую конструкцию рельсы под подшипник. Получилось довольно точно, но при сжатии подшипников наблудалась стандартная проблема "подклинивания" подшипников из за попадания маленькой стружки и мусора.

Далее я попробовал изготовить небольшую втулку из фторопласта. Результат оказался положительным. Данному ваианту нестрашен мусор на рельсах он вытесняется при скольжении. Вот фото тестового варианта Вот сегодня досабрал одну из портальных стоек и запустил. Вот видео.
https://www.youtube.com/watch?v=6K0dSIXVGxI


Продолжение следует.

Подшипник подклинивает потому, что он бегает в канавке. Выдавить мусор он может только вбок. Т.к. на все остальное он будет накатываться.
Могла бы сработать вот такая схема:
Re: Самодельный ЧПУ раскладчик #13

Сфотографируй шкив на двигателе по ближе! Как ты его делал?

у меня есть аппарат с таким вариантом. Но все равно подклинивание имеется и налип стружки.

Дособрал вторую ось, поставил. Крутится, работает.







https://www.youtube.com/watch?v=KwuB7tT3wmk

А на шкиве на двигателе есть резьба или нет?

ЗЫ почему не всавляешь картинки прямо на форум?

Несколько слов про электрическую часть

Двигателя использую не большие на 1А. Шкивы расчитал на свою длину и получились 14витков троса, на шкиве нарезана резьбовая канавка, вот эскизик фото в реале Вот эскиз самой передачи

Трос диаметром 1 мм, в качестве ролика с противоположной стороны от двигателя я использовал ролики от шкафа купе.

Что касается драйвера. Решил я попробовать дравйвер от ардуины, лейбл Pololu на Чипе Алегро. Купил 1шт, покрутил по ганял. Он вполне подходит для моего станка. Он имеет микрошаг до 1/16 и макс ток на фазу 2А что более чем достаточно. При максимальном микрошаге "электронная" точность станка составляет 0,032мм/шаг что тоже вполне устраивает.
Вот фото драйвера.

А почему посадка на шкиве 6.4, а не 6.35?

Принебрег сотками..

Недавно удалось докупить недостающих два шаговика чтоб дособрать свой пенорез.




Немного модернизировал втулки скольжения, уменьшив площадь соприкосновения с рельсой.



А вот собирать всё это времени пока нет, занят работой, то еще что-то мешает.
Вот пока нет пенореза режу буквы из ЭППС на самодельной приблуде к фрезеру, работать надо както

WhiteMask, Станок-то доделал или до сих пор в процессе?

WhiteMask писал(а):вот пока нет пенореза режу буквы из ЭППС

Что такое ЭППС? Экструзионный пено поли стирол?
Чем красишь и зачем?

Vladimir 2011 писал(а):Что такое ЭППС? Экструзионный пено поли стирол?

Да ЭППС - это именно экструзионный пенополистирол и есть

WhiteMask писал(а):Двигателя использую не большие на 1А. Шкивы расчитал на свою длину и получились 14витков троса, на шкиве нарезана резьбовая канавка, вот эскизик

А профиль канавки как выбирался? шаг? Возможно ли применить стандартную, ГОСТовскую резьбу (круглую, трубную)?

Собираю свой пенорез, трос 1,5мм, планирую изготовить шкив с канавкой как на эскизе

Станок пока в сборке, собираю понемногу. Сейчас пока ступор с регулятором для нагрева струны. Мне нужен регулятор со стабилизацией тока, макс 10А, 100в. В продаже только до 45в нашел. Делаю регулятор на Атмеге8. Пробовал для начала без понижающего трансформатора, и так и сяк, не получается. Сейчас уже буду пробовать понижающий транс вольт на 100.

Добрый день, по малу дело двигается. Сегодня заканчиваю БУ. Переселил начинку в другой корпус. Вродибы всё работает.. С недели дособираю по механике что осталось и буду лепить подмотку струны. При первом же случае выложу видео работы БУ, а пока только фото.

Коментатор с меня не важный.... особо не смейтесь
Вот видик по запуску без станка, на неделе буду обкатывать на железе...

https://www.youtube.com/watch?v=QbOfP75nDLg

А как механика работает, видео будет?

Обязательно! только позже.

Станок запущен, делаю тестовые заезды,