cnc-club.ru

Добрый день.
Подскажите пожалуйста, правильно ли я поняла, - в КопперКаме фрезеровка печатных плат происходит так: выбирается одна фреза для гравировки, одна или несколько для сверловки, одна для контура. G-код для гравировки формируется с учетом выбранной фрезы, то есть по контуру проводников фреза проходит один раз, отделяя их от основного поля. А можно ли также отделить контур проводников (не делая полную выборку ненужной меди), но с помощью более мелкой фрезы, проходя по зазору несколько раз, как бы расширяя его с каждым разом? То есть нужно сделать зазор шире, чем имеется фреза.

попробуй через припуски, то есть через margin.

А margin - это же припуск от проводников, при каком расстоянии от проводников начинается фрезеровка? Так?

tANS писал(а):Так?

Так.

Так чем он поможет? Он же не влияет на толщину зазора. Просто отсупает от краев

tANS писал(а):То есть нужно сделать зазор шире, чем имеется фреза.

Вопрос в чем, сделать зазор по шире? Проведешь два- три- четыре и т.д. раза фрезу, с разным маржином будет тебе необходимый зазор. В чем проблема?

Аа. Понятно.

tANS писал(а):Аа. Понятно.

В Machine / Calculate contours/Number of successive conturs - пробуй.

Возник ряд вопросов по CopperCAM, думаю в этой теме можно и продолжить

1. Скорость гравировки/сверления и т.д. На сколько я понял скорости перемещения задаются в окне "Active Tool" (Parameters/Selected tools...)?: При изменении указанных параметров в G-коде скорость перемещения не изменяется: Видимо я что-то не так делаю...

С вопросом №1 разобрался.

Скорость настраивается в в меню "Output data format", в меню "Active Tool" (Parameters/Selected tools...) и в "Tool Library: 2. Вопрос уже скорей по G-коду. Для сверления и гравировки используются два разных инструмента. Первым этапом идет сверление. Соответственно нужно заменить инструмент при окончании операции сверления. Замена инструмента ручная. В коде CopperCAM вставляет строчку "Т1 М06" - каким образом с помощью такой команды можно вывести станок на замену инструмента? Или же можно сделать это вот так (синий блок - окончание блока сверления, красный - то что хочу руками прописать на замену инструмента, зеленый - блок гравировки):

G01 F30 Z-1.45
G00 F3000 Z2
G00 Y87.63
G00 F1500 Z0
G01 F30 Z-1.45
G00 F3000 Z2
G00 Y91.44
G00 F1500 Z0
G01 F30 Z-1.45

G00 Z5. F300.
G00 X0. Y0. Z100 M00

G00 F3000 X-1.94 Y96.89
G00 F1500 Z0
G01 F30 Z-0.1
G01 X-1.77 Y97.02
G01 X-1.64 Y97.19
G01 X-1.54 Y97.38
G01 X-1.48 Y97.58
G01 X-1.46 Y97.79
G01 X-1.48 Y98

После команды M00 KFLOP уйдет в режим Пауза?

AlexNikov писал(а):После команды M00 KFLOP уйдет в режим Пауза?

Режим Стоп. И то проверять нужно, сам этой коммандой не пользуюсь. Возможно нужно будет написать код, чтобы сработало.

ukr-sasha писал(а):

AlexNikov писал(а):После команды M00 KFLOP уйдет в режим Пауза?

Режим Стоп. И то проверять нужно, сам этой коммандой не пользуюсь. Возможно нужно будет написать код, чтобы сработало.

Пойду эксперименты ставить на своем станочке...

ukr-sasha писал(а):

AlexNikov писал(а):После команды M00 KFLOP уйдет в режим Пауза?

Режим Стоп. И то проверять нужно, сам этой коммандой не пользуюсь. Возможно нужно будет написать код, чтобы сработало.

M00 увел KFLOP в паузу, после нажатия СТАРТ станок продолжил все дело:

G00 X0 Y0 Z10 F600
G00 F300 X25 Y-4.75
G00 Z0
G01 F60 Z-1.45
G00 F300 Z2
G00 X22.46
G00 Z0
G01 F60 Z-1.45
G00 F300 Z2
G00 X19.92
G00 Z0
G01 F60 Z-1.45
G00 F300 Z2


G00 Z35
G00 X0 Y0 M00

G00 F300 X25.6 Y-5.65
G00 Z0
G01 Z-0.1
G01 X25.77 Y-5.52
G01 X25.9 Y-5.35
G01 X26 Y-5.16
G01 X26.06 Y-4.96
G01 X26.08 Y-4.75
G01 X26.06 Y-4.54
G01 X26 Y-4.34
G01 X25.9 Y-4.15
G01 X25.77 Y-3.98
G01 X25.6 Y-3.85
G01 X25.41 Y-3.75
G01 X25.21 Y-3.69
G01 X25 Y-3.67


Заставить бы еще CopperCAM самому выставлять паузы в нужных местах, так то руками придется расставлять

Если Копперкам вставляет код смены инструментов, М6 Т1 например, то лучше прописать код, чтобы Кмоушн становился на паузу по этому коду.

ukr-sasha писал(а):Если Копперкам вставляет код смены инструментов, М6 Т1 например, то лучше прописать код, чтобы Кмоушн становился на паузу по этому коду.

Подскажите как это реализовать? Не могу найти что понимается под "Т1"...это что-то типа функции которую нужно выполнить по команде М6 Т1?

Т1 номер инструмента в таблице.
Вы ложите пример кода, который выдает копперкам, где есть два инструмента обработки.

ukr-sasha писал(а):Т1 номер инструмента в таблице.
Вы ложите пример кода, который выдает копперкам, где есть два инструмента обработки.

Прочерки - удаленные куски кода обработки.

В вашем случае Т3 М06 это команда взять новый инструмент с номером 3.
Пропишите в обработку команды М06 такой код, сохранив его в Си файл с любым удобным именем: http://dynomotion.com/Help/KMotionCNC/M ... Params.htm
http://dynomotion.com/Help/KMotionCNC/T ... reenM3.htm

ukr-sasha писал(а):В вашем случае Т3 М06 это команда взять новый инструмент с номером 3.
Пропишите в обработку команды М06 такой код, сохранив его в Си файл с любым удобным именем:

Код: Выделить всё

#include "KMotionDef.h"

main()
{
	
			StopCoordinatedMotion();  //feedhold
		
}

http://dynomotion.com/Help/KMotionCNC/M ... Params.htm
http://dynomotion.com/Help/KMotionCNC/T ... reenM3.htm

Понятно, спасибо

Доброго всем дня. Возникла проблема совмещения двух сторон печатной платы. Опишу весь процесс как что делал, похоже где-то ошибка вкралась.

1. Лист текстолита закрепляю на столе и поочередно обрабатываю все 4 стороны заготовки (обеспечить параллельность сторон и перпендикулярность - перпендикулярность позже проверил индикатором, сторона уходила на 4 сотки)

2. Базирую заготовку на столе и индикатором выставляю по одной стороне (одна сторона зеркально режем, вторую обычно. плата переворачивается и укладывается точно на место): 3. В Sprint-Layout экспортирую слой в Gerber с параметром "Рамка по контуру платы", остальные галки пустые.

4. При открывании в CopperCAM сохраненного файла появляется надпись: Жду да.

5. Далее захожу в File/Dimensions, параметры 211,68/106,68. (Хотелось бы понять для чего нужен параметр там "Reframe around existing curcuitry". Это отступ от размеров платы на заготовке?)

6. Так как размер заготовки больше чем сама плата, то замеряю размер заготовки, вычитаю из него размер платы и делю пополам. Полученные цифры ввожу в File/Offset. На сколько мне увиделось, то таким образом я разместил плату точно по центру заготовки.

7. Обсчитываем траекторию и делаем УП.

8. После резки первой стороны получаем вот такую картину - плата размещена не в центре заготовки (расстояния между отверстиями внутри так сказать платы совпадают с размерами, замеренными в Sprint-Layout - к примеру размер 3 на рисунках): 9. Перевернув плату получаем так же смещение относительно краев заготовки, но на другую величину: В чем могут быть проблемы? Проблемы с механикой и электроникой станка по идее исключены - все контуры сходятся идеально.